[發(fā)明專利]一種耐磨耐低溫耐大氣腐蝕鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410077286.3
• 申請日: 2014-03-04
• 公開（公告）號: CN103911558A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吾塔;陳勇;張愛梅;趙亮;張建新;馮躍平;雷洪;宋維兆;黃星武
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 65107
• 代理人: 歐詠

1.一種耐磨耐低溫耐大氣腐蝕鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：原料以重量百分比配制，生產(chǎn)鋼卷厚為2.5-16.0mm的腐蝕鋼；

成分設(shè)計(jì)：?[C]：0.065-0.085%、[Si]：0.20-0.30%、[Mn]：0.85-0.950%、[P]：≤0.020%、[S]：≤0.004%、[Cr]：0.45-0.55%、[Ni]：0.12-0.25%、[Cu]：0.25-0.35%、[Nb]：0.010-0.030%、[Al]：0.020-0.040%、[Ti]：0.010-0.018%、[Ca]：0.0015-0.0030%、[N]：≤0.0045%，鐵及雜質(zhì)；

?其中為保證Nb元素的強(qiáng)化效果，爐膛溫度設(shè)定在1200℃±20℃，板坯保溫時間為35min，板坯的加熱爐出爐溫度為1200℃±20℃；控制奧氏體未結(jié)晶區(qū)軋制溫度，入精軋軋機(jī)中間坯溫度在950℃，入精軋軋機(jī)中間坯厚度≥50mm，終軋溫度在860℃±10℃，卷曲溫度為600℃，層流冷卻速度控制在20±2℃/s；其中連鑄鋼水過熱度控制在20℃，板坯壓下量控制在4mm，生產(chǎn)出的板坯偏析C類小于0.5級；

其中非金屬夾雜的去除及氮元素的控制：

①?鐵水預(yù)處理后的[S]含量小于0.003%；轉(zhuǎn)爐出鋼時?[N]的含量小于0.002%;

②轉(zhuǎn)爐吹煉時，嚴(yán)禁補(bǔ)吹，其控制參數(shù)的供氧壓力0.8-0.85MPa,流量32000-33000m³/h，強(qiáng)度為0.4-0.6Nm³/t·min，吹氧時間14min,其中底吹氬攪拌供氣強(qiáng)度為0.05-0.08Nm³/t.min，壓力為1.0-1.2MPa；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1620-1670℃，此時[C]含量為0.09%，[P]含量小于0.008%；

③LF精煉及造渣、脫硫，喂入鈣鐵線對非金屬夾雜進(jìn)行變性處理，緊接著對鋼包鋼水底吹氬弱攪拌，時間10.5-13min，其中精煉的終渣Al₂O_3?的含量為28-33%，鋼水[N]含量小于0.0045%，鋼中A、B類非金屬夾雜小于1.0級；

④連鑄保護(hù)澆鑄，大包長水口采用密封圈+氬封的保護(hù)，連鑄時鋼水[N]增量小于0.001%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：成品鋼板耐磨性為鐵素體+珠光體+少量粒狀貝氏體，晶粒度為9-10級，提高了鋼材的耐磨性能。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：成品鋼板在環(huán)境溫度為16-20℃下，周期浸潤腐蝕試驗(yàn)，平均腐蝕失重率為0.75-0.77g/m²/h，相對腐蝕速率達(dá)到46.8-47.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：成品鋼板的抗拉強(qiáng)度510-610MPa，屈服強(qiáng)度390-480MPa，斷后延伸率為25-33%，屈強(qiáng)比0.80-0.85，低溫沖擊功，－20℃沖擊功值在250-350?J，－40℃沖擊功值在230-300?J?。