[發明專利]一種秸稈粉末機制復合木炭

無效

• 申請號: 201410076594.4
• 申請日: 2014-03-04
• 公開（公告）號: CN103865604A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 朱月興
• 申請（專利權）人: 朱月興
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及再生燃料技術領域，尤其是一種采用秸稈粉末與與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成的秸稈粉末機制復合木炭。

背景技術

機制木炭又名薪棒、人造炭、再生炭或無煙炭，機制木炭的原料來源廣泛，例如作物秸稈、稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯等皆可用作原料生產棒炭，以鋸末、刨花、竹屑為最佳。由于機制木炭無煙以及無味和無毒，已經被廣泛用于家庭取暖，燒烤食品；在工業領域可作為工業原料，深加工成活性炭等。因機制木炭密度大，熱值高，無煙、無味、無污染、易燃，是國際上公認的綠色環保再生燃料產品。制備機制木炭經烘干爐烘干成干濕度適當的標準原材料，冷卻后進入成型機，再經高溫，高壓塑化后制成薪棒半成品，然后再經炭化爐炭化而成。使用擠壓成型設備的目的是使含一定水分的原料成型，以利于后期的炭化或直接用于作為薪棒燃料，因此原料的含水量以及原料的組成是決定擠壓溫度的決定因素。

機制木炭的制造主要是利用秸稈粉末與鋸末等原料的纖維素和木質素這些含碳的成分制作的，從原料的結構成分看，決定其能否成為理想的機制木炭原料的因素有兩個:纖維素搭結的好壞和木質素含量的多少。纖維素搭結的好壞直接影響成型棒的密度和機械強度，而木質素含量則確定了成品的最高含碳量。現有制備機制木炭在擠壓的過程中，若溫度過低，木質索不能有效地軟化增加粘度，不利于高壓成型，水分不能有效排出，擠壓出來的薪棒彎曲或不成型，影響后續的炭化以及固定碳的得率;若溫度過高，木質素軟化過快，出棒速度快，薪棒不結實，水分就會快速蒸發變成水蒸氣，從而使得薪棒爆裂，不利于后期的炭化，同時擠壓溫度過高，也影響產品的成本，以及對成型機的條件要求。現有的機制木炭還存在不耐燃燒或燃燒不充分的缺陷，從而影響燃料的質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱值高、耐燃燒，并且燃燒更加充分的秸稈粉末機制復合木炭。

本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

秸稈粉末機制復合木炭，包括設為圓柱形的木炭本體，所述木炭本體由秸稈粉末與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，所述木炭本體的外表面設有螺旋形凸肋或環形凹槽。

作為本發明的優選技術方案，所述木炭本體的外表面設有至少兩道螺旋形凸肋或環形凹槽；木炭本體的中間設有圓形或矩形結構的中心孔。

作為本發明的優選技術方案，所述木炭本體的外表面設有碳化層。

作為本發明的優選技術方案，所述木炭本體外表面碳化層的厚度在0.1毫米至0.8毫米之間。

作為本發明的優選技術方案，所述木炭本體中心孔的直徑小于木炭本體最大外徑的二分之一。

作為本發明的優選技術方案，所述木炭本體中秸稈粉末的重量占比大于等于60%。

本發明的有益效果是：相對于現有技術，本發明秸稈粉末機制復合木炭采用秸稈粉末與與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，能夠處理大量的農作物秸稈，進一步回收和利用生物質能源，減少環境污染。本發明復合木炭不僅密度高、耐燃燒，而且熱值高、燃燒更加充分。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，秸稈粉末機制復合木炭，包括設為圓柱形的木炭本體1，木炭本體1由秸稈粉末與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，木炭本體1的外表面設有螺旋形凸肋3。作為另一種實施方式，木炭本體1的外表面也可以設置為環形凹槽。

本實施例中，所述木炭本體1的外表面設有至少兩道螺旋形凸肋3或環形凹槽；木炭本體1的中間設有圓形或矩形結構的中心孔2。所述木炭本體1的外表面設有碳化層，碳化層的厚度在0.1毫米至0.8毫米之間。所述木炭本體中心孔的直徑小于木炭本體最大外徑的二分之一，一般設置為1.5毫米至4.5毫米之間。本實施例所述木炭本體中秸稈粉末的重量占比大于等于60%，從而能夠有利于大量處理農作物秸稈，特別是水稻秸稈和麥秸稈，進一步回收和利用生物質能源，減少環境污染。