[發明專利]高發射率高溫陶瓷涂料

有效

• 申請號: 201410076259.4
• 申請日: 2014-03-04
• 公開（公告）號: CN103788733A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 閆俊良;趙凱;白維斌;王廣勇;閆慧斌
• 申請（專利權）人: 北京遠科宏大石油技術開發有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D5/14
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 楊明

技術領域

本發明涉及高發射率高溫陶瓷涂料。

背景技術

現有的陶瓷涂料的發射率較低，耐磨損、耐高溫等方面的性能也較差，無法更好地滿足各種石油石化加熱爐及各種鍋爐爐管，爐襯，工業窯路爐襯，電加熱裝置輻射加熱管等產品上相關部件的設計要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種適用于合金鋼，不銹鋼等材料，可耐1350℃高溫，發射率高，抗沾污結渣，耐高溫腐蝕，耐磨損，不脫落、起鼓，碳鋼，使用壽命長，可更好地滿足各種石油石化加熱爐及各種鍋爐爐管，爐襯，工業窯路爐襯，電加熱裝置輻射加熱管等產品上相關部件的設計要求的高發射率高溫陶瓷涂料。

本發明的高發射率高溫陶瓷涂料，包括重量份為30.5-45.1的水，重量份為0.3-0.5的殺菌劑AM7287，重量份為0.3-0.5的分散劑CF-10，重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104，重量份為25-30的硅溶膠，重量份為4-5的有機硅乳液，重量份為4-5的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為4-5的粒度在600目以上的氧化鋁，重量份為4-5的粒度在600目以上的銅鉻黑，重量份為2-3的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體；

其制作步驟為：將重量份為30.5-45.1的水置于容器中，加入重量份為0.3-0.5的殺菌劑AM7287、重量份為0.3-0.5的分散劑CF-10、重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104和重量份為25-30的硅溶膠，攪拌混合均勻后，再加入重量份為4-5的煅燒高嶺土、重量份為4-5的氧化鋁、重量份為4-5的銅鉻黑和重量份為2-3的稀土氧化鈰，然后繼續攪拌混合均勻，再加入重量份為4-5的有機硅乳液，再繼續攪拌混合均勻，即得高發射率高溫陶瓷涂料。

本發明的高發射率高溫陶瓷涂料，其包括重量份為35-40的水，重量份為0.35-0.45的殺菌劑AM7287，重量份為0.35-0.45的分散劑CF-10，重量份為0.35-0.45的消泡劑DF104，重量份為26-28的硅溶膠，重量份為4.3-4.8的有機硅乳液，重量份為4.3-4.8的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為4.3-4.8的粒度在600目以上的氧化鋁，重量份為4.3-4.8的粒度在600目以上的銅鉻黑，重量份為2.3-2.8的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體。

本發明的高發射率高溫陶瓷涂料，其包括重量份為38的水，重量份為0.4的殺菌劑AM7287，重量份為0.4的分散劑CF-10，重量份為0.?4的消泡劑DF104，重量份為27的硅溶膠，重量份為4.5的有機硅乳液，重量份為4.5的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為4.5的粒度在600目以上的氧化鋁，重量份為4.5的粒度在600目以上的銅鉻黑，重量份為2.5的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體。

與現有技術相比本發明的有益效果為：

本發明的高發射率高溫陶瓷涂料，包括重量份為30.5-45.1的水，重量份為0.3-0.5的殺菌劑AM7287，重量份為0.3-0.5的分散劑CF-10，重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104，重量份為25-30的硅溶膠，重量份為4-5的有機硅乳液，重量份為4-5的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為4-5的粒度在600目以上的氧化鋁，重量份為4-5的粒度在600目以上的銅鉻黑，重量份為2-3的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體，將上述物料按上述比例混合，得到高發射率高溫陶瓷涂料。由于采用了本發明特有的配方和工藝步驟，本發明的高發射率高溫陶瓷涂料可適用于合金鋼，不銹鋼等材料，可耐1350℃高溫，發射率高，可達到0.94以上，并且抗沾污結渣，耐高溫腐蝕，耐磨損，不脫落、起鼓，碳鋼，使用壽命長，可更好地滿足各種石油石化加熱爐及各種鍋爐爐管，爐襯，工業窯路爐襯，電加熱裝置輻射加熱管等產品上相關部件的設計要求的。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1