[發(fā)明專利]一種釹鐠鐵硼氮永磁材料及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410075562.2
• 申請日: 2014-03-04
• 公開（公告）號: CN103871702A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫銳;盧俊麗;孫學(xué)中
• 申請（專利權(quán)）人: 山西三益強(qiáng)磁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: H01F1/053
• 分類號: H01F1/053;C22C38/32;C22C33/04
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮

1.一種釹鐠鐵硼氮永磁材料，其特征是：該材料中各成分的重量百分含量為：

Cu?1～3％，Co?1.5～2％，Si?1～1.5％，Y?0.7～0.9％，Tm?0.1～0.2％，As?0.05～0.08％，B?1.2～1.7％，V?0.8～4％，N?0.1～0.5％，C?0.1～0.5％，Nd?16～18％，Pr?10～13％，Pb?0.1％～0.4％，P?0.01％～0.03％，其余Fe。

2.權(quán)利要求1所述釹鐠鐵硼氮永磁材料制備方法，其特征是：具體步驟如下：

1）首先按照上述各成分進(jìn)行配料，原料中Cu、Co、Si、Y、Tm、As、Nd、Pr、Pb、Fe?的純度均大于99.9％；P采用磷鐵合金形式加入，其中P的重量百分含量為24%；V、N、C以釩氮合金形式加入，其中V：N：C的重量比為8：1：1；B以硼鐵合金形式加入，其中B的重量百分含量為24％；

2）將各原料放入真空感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度為1540～1560℃，得到母合金；然后將母合金放入真空感應(yīng)成型爐內(nèi)的重熔管式坩堝中重熔，重熔溫度為1510～1530℃；重熔管式坩堝底部設(shè)有通孔，重熔管式坩堝上部經(jīng)閥門連接氮?dú)庀到y(tǒng)，氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力為1.5～1.8個大氣壓；

3）重熔管式坩堝的底部置于成型爐轉(zhuǎn)輪輪緣之上2～4mm處；當(dāng)母合金熔化后，打開所述閥門，熔融母合金液在氮?dú)鈮浩认聫嫩釄宓撞康耐字袊娤蛐D(zhuǎn)的成型爐轉(zhuǎn)輪輪緣，形成連續(xù)的合金鑄帶；

4）然后將上述合金鑄帶放入真空度為0.06～0.1Pa，爐內(nèi)氣壓為0.8～1.3atm的氫碎爐進(jìn)行氫碎，溫度加熱至260～310℃，氫碎70～80分鐘得到粗粉；

5）然后將粗粉放入氣流磨中將粗粉磨為細(xì)粉，氣流磨制粉壓力6～7atm；

6）再將細(xì)粉放入模具，在0.03～0.05MPa成型壓力，將細(xì)粉壓制成塊；取出裝入燒結(jié)盆，隨同燒結(jié)盆送入真空度為0.01～0.03Pa，溫度為1170～1190℃的燒結(jié)電爐內(nèi)，保溫60～120分鐘后斷電，隨爐自然冷卻至850℃，再接電保溫1～2h，然后再斷電降溫至480～490℃，再接電保溫3～4h，然后隨爐冷卻至室溫，即得釹鐠鐵硼氮永磁材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征是：步驟2）中重熔管式坩堝內(nèi)徑為20～23mm，高度為250～290mm，坩堝底部有2～2.5mm的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征是：步驟3）中成型爐轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)線速度為20～25m/s，所得合金鑄帶的厚度為220～320μm，寬度尺寸為4～6mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是：步驟4）中粗粉粒度為25～60微米；步驟5）中細(xì)粉粒度為2～6微米。