[發明專利]一種煤礦用阻燃耐火屏蔽控制電纜料及其制備方法

無效

• 申請號: 201410075557.1
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN103897273A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 湯傳盛;劉玉明;常峻;黃軍
• 申請（專利權）人: 安徽五洲特種電纜集團有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L27/06;C08L27/12;C08K13/06;C08K5/14;C08K5/5435;C08K5/12;C08K3/32;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/34;B29C47/92
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種電纜料及其制備方法，具體涉及一種煤礦用阻燃耐火屏蔽控制電纜料及其制備方法。

背景技術

隨著我國經濟的快速發展，能源需求不斷提高，能源設備制造業得到迅猛發展，人們對煤礦用屏蔽控制電纜提出了更高的要求，即在無鹵阻燃的同時具有優異的耐火性能，以保障電力在火災情況下的安全暢通。因此，必須研制一種煤礦用阻燃耐火屏蔽控制電纜料，以提高設備的運行安全度，降低成本提高效益。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煤礦用阻燃耐火屏蔽控制電纜料及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:

一種煤礦用阻燃耐火屏蔽控制電纜料，由下列重量份的原料制成：氯化聚乙烯55-75、聚氯乙烯15-25、聚全氟乙丙烯10-15、過氧化二叔丁基3-4、三烯丙基異三聚氰酸酯1-2、γ-(2,3-環氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷1.5-2.5、環氧硬脂酸辛酯10-15、對苯二甲酸二辛酯8-12、三聚氰胺包覆聚磷酸銨5-10、三氧化二銻10-15、有機蒙脫土5-10、納米重晶石15-20、乙炔炭黑20-30、氧化鎂4-6、硬脂酸鋅1-2、硬脂酸鈣1-2、促進劑TETD2-3、防老劑RD1-2、防老劑TPPD0.5-1.5、復合填料3-6；

所述復合填料的制備方法如下：a.取下列重量份的原料：夕線石10-15、焦寶石5-10、球粘土4-8、固含量為40%的硅溶膠20-30、納米碳化硼4-6、納米剛玉粉3-5、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1-2、單油酸三乙醇胺酯2-3、桉葉油3-5、硬脂酸季戊四醇酯4-8、火山灰2-4；b、將夕線石、焦寶石、球粘土混合均勻，粉碎，過100-150目篩，然后加入到濃度為15-20%的鹽酸溶液中，在70-80℃水浴溫度下保溫1-2h，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干后與硅溶膠、單油酸三乙醇胺酯和火山灰混合均勻，然后加入2-3倍量的無水乙醇，2000-3000rpm高速研磨0.5-1h，過濾，濾渣在180-200℃溫度下干燥3-5h，再把烘干物在800-1000℃溫度下煅燒1-3h，冷卻至室溫，粉碎，過150-200目篩；c、將上述過篩后的粉末與納米碳化硼、納米剛玉粉、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、桉葉油、硬脂酸季戊四醇酯混合，1000-1500rpm高速攪拌3-6min即可。

一種煤礦用阻燃耐火屏蔽控制電纜料的制備方法，包括以下步驟：按上述原料配方中重量份稱取原料后送入混合機中混合均勻，然后所得混合物料送入雙螺桿擠出機中進行混煉，雙螺桿擠出機各段的加工溫度分別設定為：第一段160-180℃，第二段170－190℃，第三段185－205℃，第四段180-200℃，第五段175-195℃，第六段165－185℃，機頭溫度180-200℃，最后經風冷造粒，即得所需的電纜料。

本發明的有益效果:

本發明電纜料不含鹵素，阻燃效果好，耐火性能優異，可以保護電線電纜不受火焰損壞，從而保證了煤礦保證設備的安全運行，同時具有優良的耐老化性、耐酸堿性、耐油性、耐磨性以及良好的電絕緣性能和機械性能，經久耐用，應用前景廣闊。

具體實施方式

一種煤礦用阻燃耐火屏蔽控制電纜料，由下列重量（kg）的原料制成：氯化聚乙烯70、聚氯乙烯20、聚全氟乙丙烯10、過氧化二叔丁基3、三烯丙基異三聚氰酸酯1.5、γ-(2,3-環氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷2、環氧硬脂酸辛酯12、對苯二甲酸二辛酯10、三聚氰胺包覆聚磷酸銨7、三氧化二銻15、有機蒙脫土8、納米重晶石15、乙炔炭黑24、氧化鎂5、硬脂酸鋅1.5、硬脂酸鈣1、促進劑TETD2、防老劑RD1。5、防老劑TPPD1、復合填料4；

所述復合填料的制備方法如下：a.取下列重量（kg）的原料：夕線石12、焦寶石8、球粘土6、固含量為40%的硅溶膠25、納米碳化硼5、納米剛玉粉4、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1.5、單油酸三乙醇胺酯2、桉葉油4、硬脂酸季戊四醇酯6、火山灰3；b、將夕線石、焦寶石、球粘土混合均勻，粉碎，過100目篩，然后加入到濃度為20%的鹽酸溶液中，在80℃水浴溫度下保溫1h，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干后與硅溶膠、單油酸三乙醇胺酯和火山灰混合均勻，然后加入3倍量的無水乙醇，23000rpm高速研磨0.5h，過濾，濾渣在200℃溫度下干燥3h，再把烘干物在880℃溫度下煅燒2h，冷卻至室溫，粉碎，過150目篩；c、將上述過篩后的粉末與納米碳化硼、納米剛玉粉、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、桉葉油、硬脂酸季戊四醇酯混合，1200rpm高速攪拌5min即可。