[發明專利]煤礦防滅火用立式泥漿制備機

無效

• 申請號: 201410075491.6
• 申請日: 2014-03-04
• 公開（公告）號: CN103786257A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 李尚國
• 申請（專利權）人: 李尚國
• 主分類號: B28C3/00
• 分類號: B28C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煤礦自燃火災防治的防滅火技術領域，具體涉及一種煤礦防滅火用立式泥漿制備機。

背景技術

注漿防滅火是煤礦火災防治的常用手段之一，將制備好的漿液注入到發火區域或指定區域，通過降溫隔氧實現滅火。漿液的制備是將粘土等制漿材料與水均勻混合形成泥漿，通過過濾網濾掉泥漿中的殘渣形成漿液。目前地面制漿站的制漿方法是用高壓水槍從土堆上沖下泥漿，流進泥漿溝，除去雜物后進入泥漿攪拌池，經攪拌機攪拌后形成漿液注入輸漿管道。此方法由于水量無法控制，漿液濃度也無法控制，由于制漿材料與水接觸的時間短，濾出的漿液中仍有大量泥土未融化，制漿效果不理想而且制漿材料的利用率較低。在我國北方寒冷地區，冬季氣溫常常在零度以下，無法進行室外沖刷作業。另外堆土場和攪拌池占地面積大，投資大，工人勞動強度大，勞動效率低。

發明內容

為了克服現有的制漿系統在漿液濃度和制漿材料利用率方面的不足，本發明提供一種煤礦防滅火用立式泥漿制備機，它可以使粘土等制漿材料能夠與水充分混合形成泥漿，濾掉泥漿中的殘渣，并形成所需濃度的漿液。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所提供的煤礦防滅火用立式泥漿制備機，具有一個循環桶，一個漿液桶，一個循環桶攪拌器，一個漿液桶攪拌器，一個循環桶攪拌器驅動裝置和一個漿液桶攪拌器驅動裝置，循環桶和漿液桶均為圓筒形垂直安裝，循環桶高度小于漿液桶高度，循環桶鑲在漿液桶側面，循環桶頂端和漿液桶頂端平齊，進料口設在循環桶頂端，出漿口設在漿液桶側面靠近底端處，溢流口設在漿液桶側面靠近頂端處，循環桶底端設有排渣口，循環桶側面位于漿液桶內部的部分沖有篩孔，出漿口與出漿閥門相連，排渣口與排渣閥門相連。

制漿時排渣閥門處于關閉狀態，出漿閥門處于開啟狀態，循環桶攪拌器驅動裝置帶動循環桶攪拌器旋轉，漿液桶攪拌器驅動裝置帶動漿液桶攪拌器旋轉，制漿材料和水通過進料口進入循環桶內，循環桶攪拌器旋轉對漿液起著攪拌混合的作用，攪拌好的漿液穿過循環桶側面位于漿液桶內部的篩孔進入到漿液桶內，借助漿液桶攪拌器的攪拌進一步混合，通過漿液桶的出漿口和出漿閥門流出，未溶化的粘土留在循環桶內，通過循環桶攪拌器的旋轉繼續融化，排渣時進料口暫停進料，開啟排渣閥門后循環桶內的殘渣和部分漿液通過排渣口和排渣閥門排出，排渣完畢后進料口繼續進料，當漿液桶中的漿液液面過高時漿液通過溢流口排出。

循環桶底端到漿液桶底端的距離起著控制在排渣時漿液桶儲存漿液的能力，循環桶底端到漿液桶底端的距離一般為循環桶高度的20%～60%。

本發明采用循環桶鑲在漿液桶側面的方式制漿，加大了制漿材料與水的混合時間，不但提高了粘土的利用率，而且使漿液更加均勻，成漿效果更加理想。本發明結構緊湊，占地面積小，投資少，操作簡單，只需將粘土等制漿材料和水送入泥漿制備機即可，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。

圖中1.循環桶，2.漿液桶，3.循環桶攪拌器驅動裝置，4.?循環桶攪拌器，5.漿液桶攪拌器驅動裝置，6.漿液桶攪拌器，7.進料口，8.篩孔，9.排渣口，10.排渣閥門，11.出漿口，12.出漿閥門，13.溢流口。

具體實施方式

如圖1所示，煤礦防滅火用立式泥漿制備機具有一個循環桶（1），一個漿液桶（2），一個循環桶攪拌器（4），一個漿液桶攪拌器（6），一個循環桶攪拌器驅動裝置（3）和一個漿液桶攪拌器驅動裝置（5），循環桶（1）和漿液桶（2）均為圓筒形垂直安裝，循環桶（1）高度小于漿液桶（2）高度，循環桶（1）鑲在漿液桶（2）側面，循環桶（1）頂端和漿液桶（2）頂端平齊，進料口（7）設在循環桶（1）頂端，出漿口（11）設在漿液桶（2）側面靠近底端處，溢流口（13）設在漿液桶（2）側面靠近頂端處，循環桶（1）底端設有排渣口（9），循環桶（1）側面位于漿液桶（2）內部的部分沖有篩孔（8），出漿口（11）與出漿閥門（12）相連，排渣口（9）與排渣閥門（10）相連。

制漿時排渣閥門（10）處于關閉狀態，出漿閥門（12）處于開啟狀態，循環桶攪拌器驅動裝置（3）帶動循環桶攪拌器（4）旋轉，漿液桶攪拌器驅動裝置（5）帶動漿液桶攪拌器（6）旋轉，制漿材料和水通過進料口（7）進入循環桶（1）內，循環桶攪拌器（４）旋轉對漿液起著攪拌混合的作用，攪拌好的漿液穿過循環桶（1）側面位于漿液桶（2）內部的篩孔（8）進入到漿液桶（2）內，借助漿液桶攪拌器（6）的攪拌進一步混合，通過漿液桶（2）的出漿口（11）和出漿閥門（12）流出，未溶化的粘土留在循環桶（1）內，通過循環桶攪拌器（4）的旋轉繼續融化，排渣時進料口（7）暫停進料，開啟排渣閥門（10）后循環桶（1）內的殘渣和部分漿液通過排渣口（9）和排渣閥門（10）排出，排渣完畢后進料口（7）繼續進料，當漿液桶（2）中的漿液液面過高時漿液通過溢流口（13）排出。