[發明專利]產品生產異常處理的方法

在審

• 申請號: 201410075478.0
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN104899789A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 李晶;李法濤
• 申請（專利權）人: 無錫華潤上華科技有限公司
• 主分類號: G06Q50/04
• 分類號: G06Q50/04;G06F17/30
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 鄧云鵬

技術領域

本發明涉及一種產品生產異常處理的方法，特別涉及一種應用于半導體制造領域的產品生產異常處理的方法。

背景技術

在半導體制造的生產過程中，由于機臺或者工人操作的問題，時有異常情況發生。通常發生異常后由工程師檢查受影響產品情況，判斷后制定下一步的處理措施。對于產品異常，目前的處理方式是由一線制造工人口頭通知工藝工程師，工藝工程師查詢產品詳細異常信息后，將異常產品信息記錄在紙質表單上，再按照表單手動對產品處理。目前的處理流程無系統自動的記錄，設備工程師的處理意見和工藝工程師的處理意見不能相互比對，容易造成處理失誤，產品異常處理正確率偏低。

發明內容

鑒于此，有必要提供一種應用于半導體制造領域的產品異常處理正確率的產品生產異常處理的方法。

一種產品生產異常處理的方法，包括如下步驟：

生產系統檢查產品是否發生異常；

當產品發生異常時，所述生產系統將產品留在所在工位，并提示異常信息；

所述生產系統接收一線制造工人輸入的產品基本信息，然后發出顯示產品基本信息的異常電子通知單；

所述生產系統接收設備工程師輸入的異常產品狀況和第一處理方案；

所述生產系統接收第一工藝工程師輸入的異常產品狀況和第二處理方案；

所述生產系統檢查第一處理方案和第二處理方案是否一致；

若所述第一處理方案和第二處理方案一致，所述生產系統接收第二工藝工程師輸入的異常產品狀況和第三處理方案；

所述生產系統檢查第一處理方案、第二處理方案和第三處理方案是否一致；

若所述第一處理方案、第二處理方案和第三處理方案一致，所述生產系統接收一線制造工人輸入的異常產品狀況和第四處理方案；

所述生產系統檢查第一處理方案、第二處理方案、第三處理方案和第四處理方案是否一致；

若第一處理方案、第二處理方案、第三處理方案和第四處理方案一致，所述生產系統按照所述一致的處理方案自動執行。

在其中一個實施例中，所述產品基本信息包括產品在設備端的位置。

在其中一個實施例中，若所述第一處理方案和第二處理方案不一致，則所述生產系統執行接收第一工藝工程師輸入的異常產品狀況和第二處理方案的步驟。

在其中一個實施例中，若第一處理方案、第二處理方案和第三處理方案不一致，則所述生產系統不會向一線制造工人發送所述設備工程師、所述第一工藝工程師和所述第二工藝工程師填寫的異常產品狀況和處理方案，所述生產系統執行接收第一工藝工程師輸入的異常產品狀況和第二處理方案的步驟。

在其中一個實施例中，若第一處理方案、第二處理方案、第三處理方案和第四處理方案不一致，所述生產系統執行接收第一工藝工程師輸入的異常產品狀況和第二處理方案的步驟。

在其中一個實施例中，所述異常產品狀況包括由所述生產系統預定義的狀況分類：未工藝、部分工藝、已工藝。

在其中一個實施例中，在所述生產系統中，所述異常產品狀況分別對應由所述生產系統預定義的處理方案。

在其中一個實施例中，若所述第二處理方案為產品返工，則所述工藝工程師提交第二處理方案后所述生產系統對比返工工藝菜單和正常工藝菜單，并輸出對比結果。

在其中一個實施例中，若所述第二處理方案為產品返工，則所述第二工藝工程師提交第三處理方案后所述生產系統顯示所述返工工藝菜單和所述正常工藝菜單的對比信息。

在其中一個實施例中，所述輸出對比結果包括彈出對比提示窗口。

上述的產品生產異常處理的方法，產品發生異常后，生產系統將產品留在所在工位，經過設備工程師、第一工藝工程師、第二工藝工程師和一線制造工人確認異常產品狀況和處理方案一致后，按照處理方案自動執行，經多名技術人員確認異常產品狀況和處理方案，大大提高了產品異常處理正確率。

異常產品信息記錄可以保存在電子系統中，便于追溯查詢。對于已完成工藝或未進行工藝的異常產品，相對于目前采用的人為手動進出工藝站點，本發明是由系統自動控制處理，處理風險大大降低。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

圖1為本發明一個實施例的流程圖，包括：

步驟S100：生產系統檢查產品是否發生異常。生產系統通過生產設備檢測產品是否發生異常。