[發明專利]可完成大力矩回轉的組合回轉支承有效
| 申請號: | 201410075460.0 | 申請日: | 2014-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN103821545A | 公開(公告)日: | 2014-05-28 |
| 發明(設計)人: | 常補孩;孔仁山;馬霄立 | 申請(專利權)人: | 長治市永華機械有限公司 |
| 主分類號: | E21D15/59 | 分類號: | E21D15/59 |
| 代理公司: | 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 崔雪花 |
| 地址: | 046012 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 完成 力矩 回轉 組合 支承 | ||
技術領域
本發明可完成大力矩回轉的組合回轉支承,屬于就位機回轉裝置技術領域。
背景技術
中國是一個產煤大國,是一個嚴重依賴煤炭能源的國家,同時也是礦難大國,盜采煤礦、生產失誤、器械老化及故障等人為原因是造成礦難的主要原因。
煤礦在井下開采時,由于在開采過程中可能出現瓦斯泄漏,瓦斯與空氣混合,在高溫下急劇氧化,形成沖擊波現象,中國的煤礦瓦斯爆炸主要是電火花和爆破,主要發生地點是采掘工作面,瓦斯爆炸產生的瞬間溫度高,壓力膨脹快,爆炸元附近的氣體以每秒幾百米以上的速度向外沖擊,使人員傷亡,巷道和器材設施毀壞,爆炸后氧氣的濃度降低,產生大量的二氧化碳和一氧化碳,有窒息和中毒危險。
礦井下生產中經常需要安裝液壓支架,傳統的液壓支架井下安裝一般采用手工業作業,勞動強度大,工作效率低,安全隱患多,隨著煤礦行業的迅速發展,急需一種工作效率高,適應性強的裝置來改變現狀,目前市場上也有一些就位機,但是這些就位機的重心高,帶有懸臂,安全指數低,不符合現代煤礦快速發展的需要。而且,礦井下對設備的防爆要求都很高,為了就位機在礦井下安全運作,因此要盡量避免用電,防止發生危險。另外,就位機上液壓設備的平穩運作也是就位機工作性能的一個重要指標,目前就位機液壓系統的自動控制系統脈沖大,穩定性差,嚴重影響就位機的工作性能。
在礦井下使用就位機安裝液壓支架時,長臂吊裝物的重量大,回轉機構所需的扭矩大,且回轉機構的占用空間小,這就為就位機的安裝工作帶來了很多的不便。
發明內容
本發明克服現有技術存在的不足,所要解決的技術問題為提供一種占用空間小,回轉力矩大的回轉支承裝置。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:可完成大力矩回轉的組合回轉支承,包括回轉部件、第一回轉支承、第二回轉支承、軸和鋼絲繩回轉機構,所述軸上設置有第一軸肩和第二軸肩,所述第一回轉支承與第二回轉支承的結構相同,所述第一回轉支承和第二回轉支承均過盈套裝在軸上,所述第一回轉支承的內圈與第一軸肩之間通過第一擋圈相連,所述第二回轉支承的內圈與第二軸肩之間通過第二擋圈相連,所述第一回轉支承的外圈與第二回轉支承的外圈之間通過支承筒相連,所述第一回轉支承的外圈與支承筒的一端之間通過多根均布的螺栓活動連接,支承筒的另一端與第二回轉支承的外圈之間也通過多根均布的螺栓活動連接,所述軸的一端伸出到第一回轉支承外部且與回轉部件相連,另一端伸出到第二回轉支承外后與鋼絲繩回轉機構相連。
其中,所述鋼絲繩回轉機構,包括第一液壓缸、第二液壓缸和鋼絲繩,所述第一液壓缸和第二液壓缸平行設置,所述第一液壓缸通過第一支座固定設置,第一液壓缸的活塞桿上安裝有第一鋼絲繩輪,所述第二液壓缸通過第二支座固定設置,所述第二液壓缸的活塞桿上安裝有第二鋼絲繩輪,所述第一液壓缸和第二液壓缸之間設置有第三鋼絲繩輪,所述第三鋼絲繩輪過盈套裝在軸上,所述第三鋼絲繩輪通過鋼絲繩與第一鋼絲繩輪和第二鋼絲繩輪傳動,所述第三鋼絲繩輪為定滑輪,所述鋼絲繩的兩端分別固定在第一液壓缸缸體和第二液壓缸缸體上。
其中,所述第一回轉支承和第二回轉支承的外圈直徑均小于500mm。
其中,所述軸的材料為40Cr鋼,或為45號鋼,或為50Mn鋼。
其中,所述第一支座設置在第一液壓缸的缸體中部。
其中,所述第二支座設置在第二液壓缸的缸體中部。
本發明與現有技術相比具有以下有益效果。
一、本發明的軸上設置有第一回轉支承和第二回轉支承,通過兩個回轉支承的配合工作來滿足就位機對回轉力矩的需求,具有占用空間小和回轉力矩大的優點。
二、本發明的第一回轉支承和第二回轉支承之間通過支承筒相連,且第一回轉支承的外圈與支承筒的一端之間通過多根均布的螺栓活動連接,支承筒的另一端與第二回轉支承的外圈之間也通過多根均布的螺栓活動連接,這樣在工作時,第一回轉支承和第二回轉支承同時工作,避免單個回轉支承受力而造成磨損,延長了本發明的使用壽命。
三、本發明的第三鋼絲繩輪設置在第一液壓缸和第二液壓缸之間,兩個液壓缸均固定設置,其中一個液壓缸的活塞桿運動時,安裝在其上的鋼絲繩輪旋轉,另一個液壓缸的活塞桿反向運動,在鋼絲繩輪旋轉的過程中,通過鋼絲繩帶動第三鋼絲繩輪旋轉,用于傳動的鋼絲繩輪又過盈套裝在軸上,軸的旋轉帶動回轉部件旋轉,用液壓的形式實現了回轉部件的驅動,替代了電機的使用,這樣就減少了因電機產生的電氣火花而引起瓦斯爆炸的安全隱患,而且結構簡單,易于實現。
附圖說明
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