[發明專利]一種汽車內飾件用耐高熱纖維增強PP/HDPE塑料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410075090.0
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN103819818A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 陳斌;張榮福;印玲;趙亞紅
• 申請（專利權）人: 上海瀚氏模具成型有限公司
• 主分類號: C08L23/14
• 分類號: C08L23/14;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/08;C08K5/57;C08K5/098;C08K5/526;C08K5/07;B29C47/92
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;黃小棟

技術領域

本發明屬于化工材料技術領域，具體涉及一種改性PP/HDPE塑料及其制備方法，尤其涉及一種汽車內飾件用耐高熱纖維增強PP/HDPE塑料及其制備方法。

背景技術

聚丙烯，英文縮寫為PP，是1957年于意大利首先投入工業生產，是繼聚乙烯（PE）之后的又一個重要的塑料品種。PP屬于非極性聚合物，具有優異的介電性和電絕緣性，電性能基本不受環境濕度及電場頻率的影響，在允許的工作范圍內，溫度升高會使電性能降低，它的耐電弧性較高。PP的耐化學性良好，除強氧化劑對它有侵蝕作用外，其他試劑對它均無作用。PP在室溫下不溶于任何溶劑，但可以在某些溶劑，如四氯化碳、三氯甲烷、二硫化碳、苯中溶脹，在溫度升高時，PP可溶解于某些溶劑中。PP對氧的作用較敏感，特別是在溫度較高時。它耐紫外線能力很差，也易受高能輻射的破壞，在受到上述破壞時，它都會降解產生低分子物質。銅的存在會急劇加大PP的氧化降解速率，使其很快脆化，故稱之為“銅害”。PP有較突出的耐應力開裂性。但它的耐寒性差，耐候性也不好，高溫則剛性不足。

大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，聚丙烯樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。聚丙烯樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。

聚丙烯樹脂的熱穩定性和抗熱震性能并不太好高溫剛性不足。這些缺點嚴重限制了聚丙烯樹脂的應用。

抗熱震性，指材料在承受急劇溫度變化時，評價其抗破損能力的重要指標。材料特性是其主要影響因素，如材料的熱膨脹系數、導熱系數、彈性模量、材料固有強度、斷裂韌性等。一般來講，熱膨脹系數越小，材料因溫度變化而引起的體積變化小，相應產生的溫度應力小，抗熱震性越好；熱導率大，材料內部的溫差越小，由溫差引起的應力差越小，抗熱震性越好；材料固有強度越高，承受熱應力而不致破壞的強度越大，抗熱震性好；彈性模量越大，彈性越小，材料產生彈性變形較小而不能緩解和釋放熱應力，對抗熱震性不利。

材料在熱震中產生的新裂紋，以及新裂紋與原有裂紋擴展造成的開裂、剝落、斷裂等狀況，稱為熱震損傷。熱震損傷是熱應力作用的結果。材料在溫度變化時，變形受到抑制所產生的應力為熱應力。線膨脹系數不同的多相物體在溫度變化時，均勻熱膨脹的物體受到溫度梯度作用時，以及相變時，都會產生熱應力。熱應力與材料的彈性模貢及彈性應變成正比，而彈性應變等于線膨脹系數和溫度變化的乘積。聚丙烯樹脂的抗熱震性能并不理想，需要改善使其應用于更多的領域。

發明內容

針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題之一提供一種汽車內飾件用耐高熱纖維增強PP/HDPE塑料，具有良好的熱穩定性和熱抗震性。

本發明所要解決的技術問題之二提供上述汽車內飾件用耐高熱纖維增強PP/HDPE塑料的制備方法。

本發明目的是通過如下技術方案實現的：

一種汽車內飾件用耐高熱纖維增強PP/HDPE塑料，包括下述重量份的組分：聚丙烯樹脂80份，高密度聚丙烯樹脂20-50份，玻璃纖維10-20份，金屬纖維10-20份，偶聯劑1-5份，熱穩定劑0.1-5份。

所述聚丙烯樹脂優選為共聚聚丙烯樹脂。

在本發明中：

所述高密度聚乙烯，HighDensityPolyethylene，簡稱為HDPE，是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

所述玻璃纖維，簡稱玻纖，英文名為：glassfiber或fiberglass，英文縮寫為GF，CAS號：14808-60-7，玻璃纖維比有機纖維耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好（特別是玻璃棉），抗拉強度高，電絕緣性好（如無堿玻璃纖維）。可作為增強材料，用來制造增強塑料等制品。玻璃纖維增強的PP/HDPE塑料，具有更好的拉伸強度、彎曲模量和缺口沖擊強度。

玻璃纖維的主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據玻璃中堿含量的多少，可分為無堿玻璃纖維（氧化鈉0%～2%，屬鋁硼硅酸鹽玻璃）、中堿玻璃纖維（氧化鈉8%～12%,屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃）和高堿玻璃纖維（氧化鈉13%以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃）。