[發明專利]一種高爐出鐵方法及高爐出鐵裝置有效
| 申請號: | 201410074575.8 | 申請日: | 2014-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN103805724A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 蔣勝;張義賢;馬源辰;張海軍 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | C21B7/14 | 分類號: | C21B7/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高爐 出鐵 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及高爐煉鐵技術及設備領域,具體來講,涉及一種高爐出鐵方法以及一種高爐出鐵裝置。
背景技術
通常,在高爐煉鐵生產中,由于高爐內流出的渣鐵密度不同,高爐爐前多利用撇渣器來實現渣鐵的分離。
在釩鈦磁鐵礦冶煉中,特別是產生高鈦渣的高爐冶煉過程中,爐溫的高低直接影響到渣鐵的有效分離,高鈦渣冶煉過程中,由于爐內氧勢的不同,鐵珠的聚合受到影響,從高爐鐵口放出的渣鐵往往分離困難,造成部分鐵珠不能聚合而隨渣液流出,造成不必要的損失。據統計,僅爐渣帶走的鐵損失就可高達6.32%。
于2009年10月21日公開的公告號為CN201330258Y的中國專利文獻公開了一種撇渣器,其在下渣溝砂壩和擋渣板之間增設殘渣溝砂壩,進行多次分離,提高渣中鐵回收量。然而,該種撇渣器用于產生高鈦渣的高爐出鐵過程時,分離效果不好。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。
例如,本發明的目的在于提供一種能夠有效實現渣鐵(尤其是高鈦型高爐渣的渣鐵)分離的高爐出鐵方法和裝置。
本發明的一方面提供了一種高爐出鐵方法。所述高爐出鐵方法包括通過設置在高爐的貯鐵式渣鐵溝中的管線向貯鐵式渣鐵溝內的渣鐵中噴吹氟化鈣粉。
在本發明的高爐出鐵方法的一個示例性實施例中,所述渣鐵為經高爐冶煉含鈦鐵礦而得到的渣鐵,所述渣中鈦氧化物的重量百分含量為18%~28%。
在本發明的高爐出鐵方法的一個示例性實施例中,所述氟化鈣粉的噴吹量可以為1kg/tp~20kg/噸鐵。
在本發明的高爐出鐵方法的一個示例性實施例中,所述氟化鈣粉的粒度可以為<0.1mm,并且其中粒徑<0.074mm的部分占氟化鈣粉總量的50%以上。
本發明的另一方面提供了一種高爐出鐵裝置。所述高爐出鐵裝置包括出鐵口、貯鐵式渣鐵溝、噴吹管線、粉料供給系統和噴吹動力系統,其中,噴吹管線設置為向貯鐵式渣鐵溝中噴吹氟化鈣粉,粉料供給系統用于向噴吹管線中提供氟化鈣粉,噴吹動力系統用于向噴吹管線提供動力。
在本發明的高爐出鐵裝置的一個示例性實施例中,所述噴吹管線可埋植在貯鐵式渣鐵溝兩側。
在本發明的高爐出鐵裝置的一個示例性實施例中,所述噴吹管線可包括多個均勻設置在貯鐵式渣鐵溝內的噴孔。
與現有技術相比,本發明的方法和裝置能夠有效地實現渣鐵分離,尤其適用于對含有較高鈦氧化物的高爐渣進行渣鐵分離,并且能夠大大降低鐵損。
具體實施方式
在下文中,將結合示例性實施例來詳細說明本發明的高爐出鐵方法及高爐出鐵裝置。
根據本發明一方面的高爐出鐵裝置。所述高爐出鐵裝置包括出鐵口、貯鐵式渣鐵溝、噴吹管線、粉料供給系統和噴吹動力系統,其中,噴吹管線設置為向貯鐵式渣鐵溝中噴吹氟化鈣粉,粉料供給系統用于向噴吹管線中提供氟化鈣粉,噴吹動力系統用于向噴吹管線提供動力。
在本發明的高爐出鐵裝置的一個示例性實施例中,優選地,噴吹管線埋植在貯鐵式渣鐵溝兩側。此外,噴吹管線還可包括多個均勻設置在貯鐵式渣鐵溝內的噴孔。這樣能夠使氟化鈣粉充分地與貯鐵式渣鐵溝中的渣鐵進行混合,從而快速、有效地改善爐渣性能,進而使渣鐵有效分離,并進一步降低鐵損。
根據本發明另一方面的高爐出鐵方法。所述高爐出鐵方法包括通過設置在高爐的貯鐵式渣鐵溝兩側的管線向貯鐵式渣鐵溝內的渣鐵中噴吹氟化鈣粉。
在本發明的高爐出鐵方法中,渣鐵為經高爐冶煉含鈦鐵礦而得到的渣鐵,所述渣為鈦含量較高的渣。例如,所述渣鐵的渣中的鈦氧化物按重量百分含量計占18%~28%,該渣鐵的出鐵溫度可以為1380~1480℃。對于所述鈦含量較高的渣,本發明的高爐出鐵方法中,氟化鈣粉的噴吹量可以為1~20kg/噸鐵。
在本發明的高爐出鐵方法中,優選地,所述氟化鈣粉的粒度為<0.1mm,其中粒徑<0.074mm的部分占氟化鈣粉總量的50%以上。
下面結合具體示例來描述本發明的示例性實施例。
高爐出鐵裝置包括出鐵口、貯鐵式渣鐵溝、噴吹管線、粉料供給系統(例如,料斗)和噴吹動力系統(例如,壓縮空氣供給裝置)。貯鐵式渣鐵溝能夠使從高爐出鐵口流出的渣鐵在其內停留預定時間。噴吹管線埋植在貯鐵式渣鐵溝中,以向貯鐵式渣鐵溝中的渣鐵噴吹氟化鈣粉。粉料供給系統與噴吹管線連通,以向噴吹管線中提供氟化鈣粉。噴吹動力系統與噴吹管線連通,以向噴吹管線提供噴吹動力。
采用上述高爐出鐵裝置來進行下面的示例。
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