[發明專利]耐高溫陶瓷旋風筒的制造方法與設備

有效

• 申請號: 201410074524.5
• 申請日: 2014-03-04
• 公開（公告）號: CN103786256A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 史寬強
• 申請（專利權）人: 宜興市宸昊科技有限公司
• 主分類號: B28B21/22
• 分類號: B28B21/22
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 趙臻淞

技術領域

本發明涉及環保設備領域，尤其是一種耐高溫陶瓷旋風筒的制造方法與設備。

背景技術

陶瓷旋風分離器利用陶瓷材料本身的耐高溫特性，廣泛應用于處理高溫煙氣的氣固分離。旋風分離器通常由若干旋風筒并聯組成陣列，如圖1所示，每一個旋風筒包括筒部13、筒口旋風部12與中央排氣管11三部分結構。現有技術中的旋風筒多為整體結構，旋風筒筒部13細長而且很深，壁厚較薄，旋風部12有4～8片布置于外周筒部13與中央排氣管11之間的葉片14組成，結構復雜，因此普遍采用手工制作，效率很低，熟練工人一天僅能生產不到10套旋風筒。手工制造質量很差，對高溫煙氣起導流作用的葉片14傾斜角度難以保證，難以起到良好的導流作用，影響了煙氣分離的效果；手工制作時葉片14與兩側筒壁的相連處需要使用大量泥料抹出圓角進行連接，不僅影響導風孔的流道面積，而且局部不均勻的壁厚極容易在燒制時產生內應力，產生開裂。由于手工生產大尺寸的旋風筒變形大，難度成倍增加，因而現有的旋風筒尺寸通常僅有直徑小于360mm的少量幾種規格，難以制造更大尺寸的旋風筒。

發明內容

本申請人針對上述現有旋風分離器的旋風筒采用手工生產，生產效率低，質量難以得到保證，尺寸受到限制等缺點，提供一種結構合理的耐高溫陶瓷旋風筒的制造方法與設備，從而可以高效優質地大規模生產旋風筒。

本發明所采用的技術方案如下：

一種耐高溫陶瓷旋風筒的制造方法，旋風筒至少包括旋風子、筒體兩個主要組件；所述旋風子包括上排氣管、上外筒體、以及介于兩者之間的若干片相互平行的旋流導向葉片；所述筒體包括直筒段與錐筒段，直筒段的外徑與旋風子上外筒體的外徑一致；所述旋風子、筒體兩個組件各自獨立制造；

所述旋風子采用模具在壓力機上進行壓制成型，將粉體泥料原料放入模具，上模下降壓制出泥胚，下模模芯將泥胚頂出下模模套，利用夾持機構夾持泥胚外周后，模芯下降實現脫模；將旋風子泥胚與直管泥胚連接形成排氣管后，進行燒制；?

所述筒體采用旋壓成型，將塊狀濕泥料原料放入筒體模具中，筒體模具旋轉，利用刮刀擠壓泥料形成泥胚；將筒體模具取出進行烘干，然后利用頂料臺實現泥胚的脫模，最后對筒體泥胚進行燒制。

一種根據上述制造方法的耐高溫陶瓷旋風筒的制造設備，包括制造所述旋風子的液壓設備與模具，與制造所述筒體的旋轉設備與模具。作為上述技術方案的進一步改進：

制造所述旋風子的設備的上模安裝在壓機壓頭上，下模外模固定在壓機工作面上，模芯位于外模內部，模芯安裝在頂板上，所述頂板由頂料油缸控制可上下運動。

所述制造旋風子的設備還包括抱料箍，所述抱料箍分為左右兩個弧形的圓箍，位于外模的頂面上方，可以向兩側移動分開或合攏。

制造所述筒體的設備的機身一側設置有豎直的立桿，水平臂一端安裝在立桿上，以立桿為導向上下運動并可以以立桿為中軸旋轉；刮刀的尾端安裝在水平臂的伸出懸臂上，可以沿著水平臂左右移動；回轉座設置在機身一側，回轉座上方設置有可以緩速回轉的模座，筒體模具置入模座內。

刮刀的前端具有與筒體中剖面內壁對應的直邊段與斜邊段。

回轉座設置在機身一側低于地面的凹坑內。

制造所述筒體的設備還包括用于脫模的獨立的頂料臺，所述頂料臺頂部的圓臺直徑與筒體模具底部開口直徑為間隙配合。

本發明的有益效果如下：

本發明將現有的整體旋風筒進行合理分隔，包括旋風子、筒體兩個主要組件，每個組件均采用機械制造，具有穩定的尺寸一致性，可以直接進行組合；一方面合理分隔是機械制造的基礎，同時機械制造才能保證其尺寸一致性與精度，從而可以相互組合。

旋風子采用機械壓制，葉片的曲率與傾斜角度可以完全保持平行，從而保證優異的導流效果；葉片與兩側的筒壁直接連接，無需大圓角過渡連接，既保證了導風孔的流量面積，而且保證燒制時不會因內應力產生開裂，極大地提高了成品率。筒體采用機械旋壓制造，筒體的壁厚均勻一致，截面圓度質量好。通過改變模具，即可以靈活生產出多種直徑的旋風筒，最大可以生產500～800mm的大直徑旋風筒。

本發明的各組件采用模具制造，尺寸精度高，制作效率高，批量量產后，每小時即可以生產出20～30件旋風筒，大大降低了勞動力要求，降低了制造成本。

附圖說明

圖1為旋風筒的結構圖。

圖2為本發明的旋風筒分解示意圖。

圖3為本發明的旋風子的立體圖。

圖4為本發明制造旋風子的上模立體圖。