[發明專利]碳化渣的粉磨方法及低溫氯化制備TiCl4的方法

有效

• 申請號: 201410073995.4
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN103816963A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 黃家旭;張繼東;李良;趙青娥
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/20;C01G23/02
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;李云霞

1.一種碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述粉磨方法包括將碳化渣原料加入球磨機的第一倉中進行破碎，然后將破碎后的碳化渣送入球磨機的第二倉中繼續研磨，以得到碳化渣粉料；

其中，球磨機第一倉內的第一倉研磨體由直徑為120mm和80mm的鋼球組成，并且直徑為120mm的鋼球占60～75wt%，直徑為80mm的鋼球占25～40wt%；球磨機第二倉內的第二倉研磨體由直徑為100mm、80mm、60mm和40mm的鋼球組成，并且直徑為100mm的鋼球占10～15wt%，直徑為80mm的鋼球占25～45wt%，直徑為60mm的鋼球占25～40wt%，直徑為40mm鋼球占10～15wt%。

2.根據權利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述球磨機中的鋼球填充率為33～38%。

3.根據權利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述碳化渣原料的粒度不大于15mm。

4.根據權利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述球磨機的轉速為22～25r/min。

5.根據權利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述碳化渣原料在球磨機的第一倉中的處理時間為25～35min，所述破碎后的碳化渣在球磨機的第二倉中的研磨時間為20～30min。

6.根據權利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述鋼球由高鉻合金制成。

7.根據權利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述碳化渣粉料中粒度為0.074～0.178mm的粉體占80wt%以上。

8.一種低溫氯化制備TiCl₄的方法，其特征在于，所述方法采用如權利要求1至6中任意一項所述的碳化渣的粉磨方法制得的碳化渣粉料作為制備TiCl₄的原料，所述碳化渣粉料中粒度為0.074～0.178mm的粉體占80wt%以上。