[發明專利]一種高可靠性的單模光纖反射鏡及其制備方法

有效

• 申請號: 201410073579.4
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103869417A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 汪飛琴;夏君磊;鄭國康;黃韜;宋武
• 申請（專利權）人: 北京航天時代光電科技有限公司
• 主分類號: G02B6/26
• 分類號: G02B6/26;G02B7/182
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 安麗

1.一種高可靠性的單模光纖反射鏡，其特征在于：包括光纖反射鏡組件和反射膜保護部件，光纖反射鏡組件包括光纖（1）、陶瓷插芯（2）、環氧膠粘接劑（3）、尾纖應力匹配粘接劑（4）、反射膜（5），光纖（1）通過環氧膠粘接劑（3）粘接在陶瓷插芯（2）上，尾纖應力匹配粘接劑（4）涂覆于陶瓷插芯（2）的導纖槽一側的環氧膠粘接劑（3）外表面，反射膜（5）直接蒸鍍于光纖（1）、陶瓷插芯（2）、環氧膠粘接劑（3）共同組成的磨拋端面上；反射膜保護部件包括管殼（6）、封裝粘接劑（7）、尾纖保護硅橡膠（8），封裝粘接劑（7）填充在空心的管殼（6）內壁與陶瓷插芯（2）的外壁之間，以固定管殼（6）與光纖反射鏡組件的相對位置，尾纖保護硅橡膠（8）涂覆在光纖（1）的根部，以覆蓋尾纖應力匹配粘接劑（4）、管殼（6）、封裝粘接劑（7）共同組成的端面。

2.一種高可靠性的單模光纖反射鏡的制備方法，其特征在于：包括下列步驟：

（1）用環氧膠粘接劑（3）將光纖（1）粘接在陶瓷插芯（2）上，以對光纖（1）進行陶瓷封裝，形成陶瓷封裝后的組件；

（2）在步驟（1）陶瓷封裝后的組件的環氧膠粘接劑（3）外表面，涂覆一層尾纖應力匹配粘接劑（4），以匹配環氧膠粘接劑（3）與光纖（1）的涂覆層的交界處的應力；

（3）對步驟（2）處理后的組件的光纖（1）、陶瓷插芯（2）、環氧膠粘接劑（3）共同組成的端面進行研磨拋光，以改善光纖（1）端面的光潔度；

（4）在步驟（3）處理后的組件的光纖（1）、陶瓷插芯（2）、環氧膠粘接劑（3）共同組成的磨拋端面上直接蒸鍍反射膜（5）后，由光纖（1）、陶瓷插芯（2）、環氧膠粘接劑（3）、尾纖應力匹配粘接劑（4）、反射膜（5）共同形成光纖反射鏡組件；

（5）在步驟（4）形成的光纖反射鏡組件的陶瓷插芯（2）的外壁與空心的管殼（6）內壁之間填充封裝粘接劑（7），以固定管殼（6）與光纖反射鏡組件的相對位置，以實現氣密封裝；

（6）在步驟（5）處理后的光纖反射鏡的光纖（1）的根部涂覆一層尾纖保護硅橡膠（8），以覆蓋尾纖應力匹配粘接劑（4）、管殼（6）、封裝粘接劑（7）共同組成的端面。

3.根據權利要求2所述的一種高可靠性的單模光纖反射鏡的制備方法，其特征在于：在所述步驟（1）中，需要對環氧膠粘接劑（3）填充量進行控制，實現在陶瓷插芯（2）的導纖槽一側的環氧膠粘接劑（3）的凸出高度范圍為0.1mm～0.6mm。

4.根據權利要求2所述的一種高可靠性的單模光纖反射鏡的制備方法，其特征在于：在所述步驟（2）中，尾纖應力匹配粘接劑（4）是一種硬度介于環氧膠粘接劑（3）與光纖（1）的涂覆層硬度之間的紫外固化膠。

5.根據權利要求2所述的一種高可靠性的單模光纖反射鏡的制備方法，其特征在于：在所述步驟（3）中，對光纖（1）、陶瓷插芯（2）、環氧膠粘接劑（3）共同組成的端面進行研磨拋光，研磨拋光流程包括研磨去膠、粗磨、細磨、精磨及拋光五個工序，每道工序之間均采用超聲清洗與擦洗。

6.根據權利要求2所述的一種高可靠性的單模光纖反射鏡的制備方法，其特征在于：在所述步驟（4）中磨拋端面上直接蒸鍍反射膜采用雙離子束輔助方法。

7.根據權利要求2所述的一種高可靠性的單模光纖反射鏡的制備方法，其特征在于：在所述步驟（5）中，管殼（6）為一端密封的金屬管殼。

8.根據權利要求2所述的一種高可靠性的單模光纖反射鏡的制備方法，其特征在于：在所述步驟（5）中，封裝粘接劑（7）是石英粉與環氧膠的混合物，以增加封裝粘接劑（7）的粘度。

9.根據權利要求2所述的一種高可靠性的單模光纖反射鏡的制備方法，其特征在于：在所述步驟（6）中，尾纖保護硅橡膠（8）選用硬度小、耐高溫高濕的硅橡膠。