[發明專利]數控機械脹波機及其波紋管成型方法

無效

• 申請號: 201410073147.3
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN104889271A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 秦春娟
• 申請（專利權）人: 秦春娟
• 主分類號: B21D39/08
• 分類號: B21D39/08
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

1.一種數控機械脹波機，設有模片成型機構、動力機構及控制系統，所述模片成型機構包括一橫向設置的圓形脹形內模板,所述圓形脹形內膜板由若干個扇形的模片單元構成,待加工的管坯套在脹形內模板的外圍，其特征在于:

所述模片成型機構包括脹形內模板上方的模片壓板和脹形內模板下方的模片墊板，脹形內模板卡固在模片壓板和模片墊板之間；

所述脹形內模板的中心線上設有一豎向的錐形加載壓頭,所述模片單元的內側一端與錐形加載壓頭的錐壁接觸,并通過滑塊與加載壓頭活動連接；所述加載壓頭對應每個扇形模片單元的滑塊各設有一滑槽,各滑槽呈輻射狀均布在加載壓頭的錐壁面上；滑塊卡在對應的滑槽內，在加載壓頭上行或下行過程中，帶動模片單元外擴或退縮;

所述動力機構包括控制所述加載壓頭上行或下行的直行驅動機構、控制脹形內模板旋轉的轉動驅動機構以及控制管坯上下移動的升降機構，所述動力機構與控制系統連接。

2.根據權利要求1所述的一種數控機械脹波機，其特征在于：

所述模片單元外緣的縱向截面呈圓弧形。

3.根據權利要求1所述的一種數控機械脹波機，其特征在于：

所述扇形模片單元的兩條側徑與圓弧形外緣的連接部位為圓弧形角或倒角。

4.根據權利要求1所述的一種數控機械脹波機，其特征在于：

在錐形加載壓頭的橫截面上,所述滑槽呈“T”形，所述滑塊卡設在滑槽內的部位為與滑槽適配的“T”形。

5.根據權利要求1所述的一種數控機械脹波機，其特征在于：

所述滑塊通過連接件與模片單元連接，或與模片單元一體成型。

6.根據權利要求1所述的一種數控機械脹波機，其特征在于：

所述直行驅動機構、轉動驅動機構采用氣缸或油缸，所述升降機構采用升降絲杠。

7.根據權利要求1所述的一種數控機械脹波機，其特征在于：

所述加載壓頭的下方設有調整加載壓頭高度的高度調整機構。

8.根據權利要求1-7中任一權項所述的一種數控機械脹波機，其特征在于：

設有一圓柱形的公共底座，所述公共底座沿其圓周設有齒圈，所述轉動驅動機構通過與所述齒圈相嚙合的齒板控制公共底座旋轉及其轉動角度；所述模片成型機構安裝在公共底座的上方，隨公共底座的轉動而轉動。

9.根據權利要求8所述的一種數控機械脹波機，其特征在于：

設有一工作臺板，工作臺板與所述升降機構連接；管坯套在脹形內模板外后，豎向放置在工作臺板上，隨工作臺板升降而上下移動；

所述模片成型機構固定安裝在一座撐上，所述座撐安裝在所述直行驅動機構上，直行驅動機構則安裝在所述公共底座上，直行驅動機構的動作輸出軸通過座撐中心的通孔與加載壓頭連接；

所述公共底座整體或局部位于所述工作臺板的下方，工作臺板中部設有直徑小于管坯直徑的通孔，容公共底座或公共底座與模片成型機構之間的機構通過。

10.一種用于如權利要求1-7中任一權項所述數控機械脹波機的波紋管成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

（一）鼓脹；

將待脹形的管坯套在脹形內模板外側面上，定位管坯在豎向方向上的脹波起始位置，運行系統，如錐形加載壓頭的大頭在上，小頭在下，加載壓頭下行；如加載壓頭大頭在下，小頭在上，則控制加載壓頭上行；

在加載壓頭錐面的作用下，脹形內膜板的各模片單元向外運動，將套在其外的管坯向外擠脹，各模片單元向外擴張后，模片單元之間產生間隙距離，未與模片單元接觸的管坯部位擠脹不到位，留有凸起或凹陷；

在運行系統前，應根據需加工的波形直徑尺寸設置直行驅動機構的行程，或調整加載壓頭的高度，在直行驅動機構下行或上行至行程的終點位置時，使脹形內模板正好擠脹出需加工的波形直徑；

（二）退模；

運行直行驅動機構，控制加載壓頭上行或下行復位，模片在滑塊的帶動下退縮復位；

（三）旋轉模片；

啟動轉動驅動機構，控制脹形內模板轉過一定角度，進入步驟（四）；

本步驟中，脹形內模板的旋轉角度應使模片單元擴張后，管坯擠脹不到位的部位與模片單元外緣充分接觸；

（四）再次鼓脹；

運行直行驅動機構，使加載壓頭下行或上行，使模片單元向外再次向外擴張，消除管坯上未擠脹到位的凸起或凹陷；

（五）退模；

運行直行驅動機構，控制加載壓頭復位，模片在滑塊的帶動下退縮復位，進入步驟（六），或回到步驟（三）直至管坯波形脹形達標；

（六）升降管坯，定位管坯高度，鼓脹下一個波形。