[發(fā)明專利]一種阻燃鋁塑復(fù)合片材及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410072774.5
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103895297A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周佳紅;周箭;高漢卿;吳越;武府鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州師范大學(xué)
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/18;B32B27/30;B32B15/082;B32B15/20;B32B37/10;B32B37/06;C08L25/06;C08L1/02;C08L71/12;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/32
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王兵

1.一種阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材由鋁膜、有機(jī)硅膠粘劑和聚苯乙烯基復(fù)合片材制成，所述的鋁膜經(jīng)真空輥涂有機(jī)硅膠粘劑，再與聚苯乙烯基復(fù)合片材在95～105℃條件下輥壓熱復(fù)合、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材；所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材按如下重量份的原料熔融共混擠出制成：40～60份聚苯乙烯、17～26份聚磷酸銨、5～10份纖維素、6～8份改性蒙脫土和12～16份聚苯醚；所述的改性蒙脫土為烷基三甲基季銨鹽改性蒙脫土，所述烷基三甲基季銨鹽的分子結(jié)構(gòu)式為CH₃(CH₂)_nN(CH₃)₃^＋X^－，其中，n=17～25，X為Cl或Br；所述改性蒙脫土的粒徑為15～25um。

2.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的有機(jī)硅膠粘劑由如下重量份的原料在25～40℃下恒溫?cái)嚢杌鞜捴瞥桑?0～80份羥基封端聚二甲基硅氧烷、6～10份烷基封端聚二甲基硅氧烷、1～2份二甲基戊二胺、0.5～2份有機(jī)錫催化劑和6～22.5份氣相二氧化硅；其中，所述的有機(jī)錫催化劑選自二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的一種或其中任意兩種以任意比例的混合物。

3.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述改性蒙脫土的來源為美國NANOCOR公司，產(chǎn)品型號為I.28E。

4.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的鋁膜為純鋁箔，厚度為0.01～0.02mm；所述阻燃鋁塑復(fù)合片材的厚度為0.50～0.80mm。

5.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材的原料中，所述的聚磷酸銨的聚合度為1000～1500，含磷量為31～32%，粒徑為15～18um。

6.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材的原料中，所述的纖維素的聚合度為2000～5000，粒徑為15～25um。

7.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材的原料中，所述的聚苯醚為粉末狀，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為214℃。

8.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，所述有機(jī)硅膠粘劑的上膠量為30～75g/m²鋁膜。

9.如權(quán)利要求2所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的有機(jī)硅膠粘劑的原料中，所述的羥基封端聚二甲基硅氧烷的平均分子量為1000～1500；所述的烷基封端聚二甲基硅氧烷的平均分子量為1000～1500。

10.如權(quán)利要求2所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括如下步驟:

（1）將改性蒙脫土和聚苯醚熔融混合擠出造粒得到蒙脫土母粒，把蒙脫土母粒、聚苯乙烯、聚磷酸銨、纖維素在60℃～70℃預(yù)混，混合均勻后經(jīng)同向平行雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、壓延、牽引、冷卻成型，制得聚苯乙烯基復(fù)合片材；

（2）將羥基封端聚二甲基硅氧烷、烷基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基戊二胺、有機(jī)錫催化劑和氣相二氧化硅加入制膠缸，先對制膠缸進(jìn)行抽真空，再于25～40℃下恒溫?cái)嚢杌鞜?0～30min，制得有機(jī)硅膠粘劑。

（3）鋁膜經(jīng)真空輥按上膠量30～75g/m²鋁膜涂上膠后，與聚苯乙烯基復(fù)合片材在95～105℃條件下輥壓熱復(fù)合、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材。