[發明專利]植物纖維環保餐具的制備方法

在審

• 申請號: 201410072612.1
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN104877366A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 謝勍
• 申請（專利權）人: 上海聲健環保科技有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L61/20;C08L3/02;C08L29/14;B29C43/58
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技術領域

本發明涉及一種可降解植物纖維環保餐具的制備方法。

背景技術

目前市場上植物纖維餐具品種很多，但是其中有不少產品達不到國家標準所要求的衛生指標和強度指標。主要原因在于膠粘劑選擇不當、配比不當和加工成型方法不當。直接將塑料與植物纖維簡單混合混煉，塑料用量太少，容易造成餐具在使用過程中植物纖維分解析出;而塑料用量多則會使產品成本升高，同時使得餐具降解性能喪失。

發明內容

為了實現上述目的，本發明提供了一種植物纖維環保餐具的制備方法。主要的技術方案如下：

植物纖維環保餐具的制備方法，包括如下步驟：

（1）將植物纖維進行清理，除去泥沙以及腐物;

（2）將清理后的植物纖維進行粉碎，成為60-80目的細料;

（3）按質量份配比將上述粉碎后的植物纖維250-350份加入混合機,同時加入氨基樹脂70-100份、淀粉30-50份、熱塑性樹脂5-10份、調色劑1-5份、脫模劑1-5份，混合1-2分鐘，然后于混煉機中混煉5-10分鐘，制得混合料；

（4）將混合料放入熱壓模具中熱壓成型，壓力為1-15Mpa，溫度150-200℃，保溫1-2分鐘，在保壓過程中排氣1-2次，制為產品；

（5）產品經修整、消毒、包裝制為成品。

作為優先的，步驟（1）所述的植物纖維為秸稈纖維、稻殼纖維、甘蔗渣纖維中的一種或者其混合物。

作為優先的，步驟（3）所述熱塑性樹脂為聚乙烯醇縮丁醛。

本發明的有益效果是:選擇了化學穩定性好、具有高強度、高光澤度、無毒無害的氨基樹脂作為主膠粘劑，配合淀粉和聚乙烯醇縮丁醛為助膠粘劑，有效改善餐具強度指標，提高產品性能同時也降低成本。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳述：

實施例一：制備環保杯

（1）將秸稈纖維進行清理，除去泥沙以及腐物;

（2）將清理后的秸稈纖維進行粉碎，成為60-80目的細料;

（3）按質量份配比將上述粉碎后的秸稈纖維250kg份加入混合機,同時加入氨基樹脂75kg、淀粉40kg、聚乙烯醇縮丁醛10kg、調色劑3kg，脫模劑3kg，混合1-2分鐘，然后于混煉機中混煉5-10分鐘，制得混合料；

（4）將混合料放入熱壓模具中熱壓成型，壓力為15Mpa，溫度150℃，保溫1-2分鐘，在保壓過程中排氣1-2次，制為產品；

（5）產品經修整、消毒、包裝制為成品。

實施例二：制備環保碗

（1）將稻殼纖維進行清理，除去泥沙以及腐物;

（2）將清理后的稻殼纖維進行粉碎，成為60-80目的細料;

（3）按質量份配比將上述粉碎后的稻殼纖維320kg加入混合機,同時加入氨基樹脂85kg、淀粉35kg、聚乙烯醇縮丁醛5kg、調色劑1.5kg、脫模劑2kg，混合1-2分鐘，然后于混煉機中混煉5-10分鐘，制得混合料；

（4）將混合料放入熱壓模具中熱壓成型，壓力為10Mpa，溫度180℃，保溫2分鐘，在保壓過程中排氣1-2次，制為產品；

（5）產品經修整、消毒、包裝制為成品。

實施例三：制備快餐盒

（1）將甘蔗渣纖維進行清理，除去泥沙以及腐物;

（2）將清理后的甘蔗渣纖維進行粉碎，成為60-80目的細料;

（3）按質量份配比將上述粉碎后的甘蔗渣纖維350kg加入混合機,同時加入氨基樹脂100kg、淀粉50kg、聚乙烯醇縮丁醛8kg、調色劑5kg，脫模劑2kg，混合1-2分鐘，然后于混煉機中混煉5-10分鐘，制得混合料；

（4）將混合料放入熱壓模具中熱壓成型，壓力為5Mpa，溫度200℃，保溫1-2分鐘，在保壓過程中排氣1-2次，制為產品；

（5）產品經修整、消毒、包裝制為成品。

可以理解的是：在實施例中的植物纖維還可以是秸稈纖維、稻殼纖維、甘蔗渣纖維的混合物。

以上所述僅為本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本發明原理的技術方案均屬于本發明的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。