[發(fā)明專利]一種球形氧化鋁的水柱成型方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410072563.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-02-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103864123A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊文建;于海斌;孫彥民;李曉云;孟廣瑩;李世鵬;曾賢君;隋云樂(lè);周鵬;謝獻(xiàn)娜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)海洋石油總公司;中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院;中海油能源發(fā)展股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01F7/02 | 分類號(hào): | C01F7/02 |
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| 地址: | 100010 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 球形 氧化鋁 水柱 成型 方法 | ||
1.一種球形氧化鋁的水柱成型方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)配料:將擬薄水鋁石加入至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~5%可溶性海藻酸鹽的水溶液中,充分混合制成混懸漿料,其中擬薄水鋁石在混懸漿料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于30%,以Al2O3計(jì);
2)成型:將混懸漿料滴入到離子摩爾濃度大于0.05mol/L的多價(jià)金屬陽(yáng)離子鹽溶液中,形成凝膠小球,然后取出凝膠小球,去離子水洗滌3~4遍;
3)酸處理:采用氫離子摩爾濃度為0.0001~5mol/L的酸性溶液對(duì)凝膠小球進(jìn)行浸泡處理,處理時(shí)間不超過(guò)8小時(shí);
4)濕熱處理:酸處理后的凝膠小球在溫度為40℃~99℃,相對(duì)濕度為50%~100%的保溫保濕設(shè)備中處理0.5~10小時(shí);
5)化學(xué)擴(kuò)孔:濕熱處理后的凝膠小球在弱堿性擴(kuò)孔劑水溶液中浸泡不超過(guò)8小時(shí);
6)干燥、焙燒:在60℃~150℃下干燥,400℃~800℃焙燒制得球形氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟1)中可溶性海藻酸鹽水溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5~3%的海藻酸銨水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟2)中多價(jià)金屬陽(yáng)離子為鈣、鋁、鋅、銅、鐵、錳、鈷、鎳、鉛或鋇金屬陽(yáng)離子,多價(jià)金屬陽(yáng)離子的摩爾濃度為0.2~1mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟3)中酸性溶液為氫離子摩爾濃度為0.01~4mol/L的硝酸或醋酸溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟4)中濕熱處理溫度為65℃~85℃,相對(duì)濕度為75%~90%,處理時(shí)間為2~5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述步驟5)中所述擴(kuò)孔劑為尿素、六亞甲基四胺、碳酸氫銨、碳酸銨或乙二胺,擴(kuò)孔劑水溶液pH為7~9,浸泡時(shí)間為5~60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)配料:將擬薄水鋁石加入至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5~3%的海藻酸銨水溶液中,充分混合制成混懸漿料,其中擬薄水鋁石在混懸漿料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于30%,以Al2O3計(jì);
2)成型:將混懸漿料滴入到離子摩爾濃度大于0.2~1mol/L的多價(jià)金屬陽(yáng)離子鹽溶液中,形成凝膠小球,然后取出凝膠小球,去離子水洗滌3~4遍;
3)酸處理:采用氫離子摩爾濃度為0.01~4mol/L的硝酸或醋酸溶液對(duì)凝膠小球進(jìn)行浸泡處理,處理時(shí)間不超過(guò)8小時(shí);
4)濕熱處理:酸處理后的凝膠小球在溫度為65℃~85℃,相對(duì)濕度為75%~90%的保溫保濕設(shè)備中處理2~5小時(shí);
5)化學(xué)擴(kuò)孔:濕熱處理后的凝膠小球在pH為7~9的弱堿性擴(kuò)孔劑水溶液中浸泡5~60分鐘;
6)干燥、焙燒:在60℃~150℃下干燥,400℃~800℃焙燒制得球形氧化鋁;
其中所述多價(jià)金屬陽(yáng)離子為鈣、鋁、鋅、銅、鐵、錳、鈷、鎳、鉛或鋇金屬陽(yáng)離子,所述擴(kuò)孔劑為尿素、六亞甲基四胺、碳酸氫銨、碳酸銨或乙二胺。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制備得到的球形氧化鋁,其特征在于,所述球形氧化鋁孔容為0.3~1.8cm3/g,比表面積為150~350m2/g,機(jī)械強(qiáng)度為15~220N/顆。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的球形氧化鋁,其特征在于,所述球形氧化鋁孔容為0.5~1.5cm3/g,比表面積為190~300m2/g,機(jī)械強(qiáng)度為40~100N/顆,孔徑7~20nm。
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