[發明專利]一種工程塑料表面鍍層結構及其制備方法

有效

• 申請號: 201410072411.1
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103818047A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 余水;張先超;黃賢明;李明仁
• 申請（專利權）人: 廈門建霖工業有限公司
• 主分類號: B32B9/04
• 分類號: B32B9/04;B32B15/04;C23C28/00;C23C28/02
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所(普通合伙) 35200
• 代理人: 馬應森

1.一種工程塑料表面鍍層結構，其特征在于從工程塑料層開始依次為真空鍍膜導電金屬層、電鍍鎳層、PVD耐蝕合金層和PVD顏色層；所述真空鍍膜導電金屬層的厚度為0.5～2μm，電鍍鎳層的厚度為7～15μm，PVD耐蝕合金層的厚度為0.5～2μm，PVD顏色層的厚度為0.1～0.3μm。

2.如權利要求1所述一種工程塑料表面鍍層結構，其特征在于所述耐蝕合金為鋯硅合金、鉻硅合金、鎳鉻合金、鈦硅合金中的至少一種。

3.如權利要求1所述一種工程塑料表面鍍層結構的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1）工程塑料真空鍍膜PVD預金屬化：先將工程塑料進行碳氫真空除油及烘干，然后轉掛到PVD爐中進行真空鍍導電金屬層；

2）工程塑料電鍍鎳：

方法一：將經步驟1）處理后的工程塑料產品轉掛至電鍍掛具上進行電鍍鎳，先進行瓦特鎳電鍍，然后進行半光亮鎳電鍍，再將工程塑料產品拉絲處理，拉絲處理后的產品進行碳氫真空清洗及烘干；或

方法二：將經步驟1）處理后的工程塑料產品轉掛至電鍍掛具上進行電鍍鎳，先進行瓦特鎳電鍍，然后進行半光亮鎳電鍍，再進行光亮鎳電鍍，最后進行微孔鎳電鍍；

3）將步驟2）處理后的工程塑料產品進行鍍PVD耐蝕合金層和PVD顏色層。

4.如權利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結構的制備方法，其特征在于在步驟1）中，所述工程塑膠選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，聚碳酸酯，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金，尼龍，聚苯醚，聚對苯二甲酸丁二醇酯，聚苯醚，聚對苯二甲酸丁二醇酯，玻璃纖維增強的尼龍，玻璃纖維增強的聚對苯二甲酸丁二醇酯，玻璃纖維增強的聚碳酸酯，礦粉增強的尼龍中的一種。

5.如權利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結構的制備方法，其特征在于在步驟1）中，所述碳氫真空除油及烘干處理，除油時間為3～8min，真空烘干時間5～15min，烘干溫度為65～120℃。

6.如權利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結構的制備方法，其特征在于在步驟1）中，所述真空鍍導電金屬層，采用磁控濺射的方式先沉積一層鈦金屬層，然后再濺射沉積一層金屬銅層。

7.如權利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結構的制備方法，其特征在于在步驟2）方法一中，所述瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進行電鍍，瓦特鎳層的厚度為0.5～3μm，然后進行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進行電鍍，半光鎳層的厚度為4～14.5μm；所述拉絲處理，可采用自動或者人工拉絲方式進行拉絲，拉絲機的轉速為600～1200r/min；拉絲輪可為尼龍輪、飛翼輪中的至少一種；所述碳氫真空除油及烘干處理，除油時間為3～8min，真空烘干時間5～15min，烘干溫度為65～120℃。

8.如權利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結構的制備方法，其特征在于在步驟2）方法二中，所述瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進行電鍍，瓦特鎳層的厚度為0.5～2μm，然后進行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進行電鍍，半光鎳層的厚度為3～6μm，然后進行光亮鎳電鍍，采用公知的光亮鎳配方進行電鍍，光亮鎳層的厚度為3～6.5μm，然后進行微孔鎳電鍍，采用公知的微孔鎳配方進行電鍍，微孔鎳層的厚度為0.5～2μm。