[發明專利]生產管理系統以及管理方法在審
| 申請號: | 201410072305.3 | 申請日: | 2014-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN104077645A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 池澤克就;佐藤匡弘;會澤和伸 | 申請(專利權)人: | 株式會社日立制作所 |
| 主分類號: | G06Q10/06 | 分類號: | G06Q10/06;G06Q50/04 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243 | 代理人: | 許靜;郭鳳麟 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產管理 系統 以及 管理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種對用于生產產品的工序進行管理的生產管理系統。
背景技術
在制造業中,需要考慮產品的需求變動、生產工序的成品率、生產周期的變動以及部件的供應周期的變動等各種變動因素。周期是指從著手某工序到結束為止的時間。
一般,生產者通過具有部件、中間產品和成品的庫存,能夠對應這些變動。例如,在設想特定的工序中成品率低下的情況下,生產者通過增加在該特定的工序中生產的產品的庫存,能夠防止發貨延遲。此外,成品率是指不是不合格產品的合格品相對于全部產品的比例。另外,生產者具有過剩的庫存或造成存貨的增大,因此生產者希望在適當的定時具有適當量的庫存。
要根據需求變動、成品率的偏差、設備故障及供應商的交貨期延遲等導出適當的庫存量,但這些值不是固定的而會經常變動。另外,適當的庫存量不只是特定的時刻的值,還必須考慮到考慮了產品的生存周期的長期變動傾向來導出。考慮到這些全部的變動因素后導出庫存量并反映到生產計劃中并不容易。
作為用于顯示從生產線收集到的實績信息和生產計劃信息而掌握它們的背離的技術,有日本特開2005-63084號公報(專利文獻1)。在該公報中,記載了“實時地顯示交貨期(交付周期)、物料平衡、質量、作業工時等生產性,在一定的條件下產生警報,由此促使進行改正措施,提高生產過程的生產性。進而,根據工序的時間制約(=生產周期),顯示為時間軸為縱軸的甘特圖、時間軸為橫軸的甘特圖、或表形式的任意一種顯示形式,確保顯示形式的互換性。另外,使輸入輸出接口與條形圖表、表形式的單元對應”(參照摘要)。
專利文獻1:日本特開2005-63084號公報
發明內容
管理者在某產品的計劃和實績背離的情況下,為了確定該原因,追溯該產品的工序,調查延遲產生因素。但是,會存在以下的問題,即對于產品的生產工序,例如工序的分支和合流、以及共通部件和共通生產線等比較復雜,管理者確定原因要很多工時。
在上述專利文獻1中,記載了多品種生產現場的工序的進度信息的可視化的生產管理系統。專利文獻1所記載的生產管理系統能夠在甘特圖上分開顯示計劃信息和實績信息,對包含設備信息和成品率的與生產線有關的信息進行管理。但是,在該生產管理系統中,在特定的工序中交貨期或數量發生了變更的情況下,無法分析對其他工序的影響、成為交貨期延遲的產生原因的工序等。
在生產現場中,存在各種各樣的變動因素。例如,顧客的需求經常發生變動。在生產線中,成品率經常變動,還會發生因設備故障造成的生產線的降低。作為其結果,完成實績大多不一定能按計劃進行。
本發明鑒于上述問題點,其目的在于提供一種生產管理系統,在計劃和實績背離的情況下,容易確定該背離的原因。
如果表示本發明的代表性的一個例子,是一種對用于生產產品的至少一個工序進行管理的生產管理系統,上述生產管理系統的特征在于,具備管理上述工序的實績的終端、管理上述終端的管理計算機,上述終端存儲包含上述工序中的每個產品的實績值的實績信息,上述管理計算機存儲包含上述工序中的每個產品的基準值的基準信息,上述管理計算機從上述終端取得上述實績信息,對上述所取得的各工序的上述實績信息所包含的實績值和與該實績信息的工序對應的上述基準信息所包含的基準值進行比較,計算出上述各工序的實績值相對于上述基準值的背離,在上述計算出的背離不在閾值的范圍內的情況下,顯示出警告顯示計算出上述背離的工序的警告顯示畫面,在上述警告顯示畫面中選擇了某上述工序的情況下,顯示出包含上述所選擇出的工序中的每個產品的實績值的詳細顯示畫面。
如果簡潔地說明通過在本申請中公開的發明中的代表性發明所得到的效果,則如下。即,提供提供一種生產管理系統,其在計劃和實績背離的情況下,容易確定該背離的原因。
通過以下的實施方式的說明來了解上述以外的問題、結構、以及效果。
附圖說明
圖1是本發明的實施例1的生產管理系統的說明圖。
圖2是本發明的實施例1的生產工序的概要的說明圖。
圖3是本發明的實施例1的生產管理部門服務器的硬件結構圖。
圖4是本發明的實施例1的出貨要求信息的說明圖。
圖5是本發明的實施例1的出貨要求實績信息的說明圖。
圖6是本發明的實施例1的部件訂貨實績信息的說明圖。
圖7是本發明的實施例1的部件到貨實績信息的說明圖。
圖8是本發明的實施例1的投入實績信息的說明圖。
圖9是本發明的實施例1的完成實績信息的說明圖。
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