[發明專利]加氣混凝土砌塊填充墻砌筑工藝

無效

• 申請號: 201410072222.4
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103821253A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 回中興;孟青;蔣詠鐃;胡初華
• 申請（專利權）人: 浙江海天建設集團有限公司
• 主分類號: E04B2/02
• 分類號: E04B2/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及加氣混凝土砌塊填充墻砌筑工藝。

背景技術

隨著科學技術的快速發展，建筑材料也向節能、環保的方向發展，特別是砌體材料，也呈現出日漸繁榮的勢頭。與其他的墻體砌筑材料相比，加氣混凝土砌塊有著自身的特點，其生產能耗低、重量輕、施工速度快，尤其是其保溫節能效果好，有著良好的社會效益。然而在目前的建筑結構中，加氣混凝土砌塊填充墻的抹灰開裂問題是一個非常普遍的現象，從而導致加氣混凝土砌塊在使用推廣上處于劣勢。這主要是由于加氣混凝土砌塊的特點，容易導致砌塊填充墻及抹灰開裂，

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種加氣混凝土砌塊填充墻砌筑工藝，從加氣混凝土砌塊的特點入手解決加氣混凝土砌塊填充墻墻面抹灰開裂的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：加氣混凝土砌塊填充墻砌筑工藝，工藝流程如下：

清理基層→定位放線→立皮數桿→后置拉結鋼筋→墻體坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝門窗過梁→澆筑混凝土構造柱、連系梁→砌筑頂部配套砌塊。

優選的，墻體坎臺施工采用灰砂磚砌筑，砌筑首皮砌塊前，清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物，校核放線尺寸并試排砌塊。

優選的，砌筑前先將砌塊砌筑面灑水潤濕并以此清除浮灰，表面濕水深度為5mm～10mm。

優選的，砌塊一律咬砌，砌墻前先拉水平線，放好墨線，從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿，同一堵墻均用同類型、同等級砌塊砌筑。

優選的，砌體分次砌筑，每次連續砌筑高度不超過1.5m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不大于2.4m，砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待砌體收縮穩定后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°，至少間隔7天后補砌。

優選的，鋪漿應均勻、平整，隨鋪隨擺；砌塊一次擺正，或在砂漿失去塑性前調平。

優選的，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度；接槎時，應先清理基面，澆水潤濕，然后用相同材料接砌，如留槎確有困難時，必須沿高度500mm內設置2φ6mm拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于700mm，砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。

優選的，埋入砌體內部的拉結筋外露部分在施工中不得任意彎折，后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法或預埋鋼板法進行施工。

優選的，灰縫要求橫平豎直，砂漿應飽滿，原漿隨砌隨勾縫，用φ10mm鋼筋將灰縫勾成深度1mm～3mm的凹縫，砂漿飽滿度：水平縫不應低于80%，豎直縫不應低于80%，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫厚度不得大于20mm。

為了解決墻體和抹灰開裂的問題，針對墻體及抹灰開裂的原因，本發明從材料質量、技術、施工工藝方面提出對應的解決措施，本發明工藝操作簡單，使用傳統的材料和器具，造價低廉，可靠耐久，不會對環境造成污染。

具體實施方式

加氣混凝土砌塊填充墻砌筑工藝工藝流程如下：

填充墻施工按下列工藝流程進行：清理基層→定位放線→立皮數桿→后置拉結鋼筋→墻體坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝門窗過梁→澆筑混凝土構造柱、連系梁→砌筑頂部配套砌塊。

施工操作要點。

1、加氣混凝土砌塊墻腳坎臺采用灰砂磚砌筑。砌筑首皮砌塊前，應清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等，校核放線尺寸并試排砌塊。

2、砌筑前應先將砌塊砌筑面適度灑水潤濕并以清除浮灰，表面濕水深度宜為5mm～10mm。

3、砌塊應一律咬砌，砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等級砌塊砌筑，無不同密度等級和強度等級的砌塊混砌的情況。

4、砌體應分次砌筑，每次連續砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體收縮穩定后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。應至少間隔7天后補砌。

5、鋪漿應均勻、平整，隨鋪隨擺；砌塊宜一次擺正，或在砂漿失去塑性前調平；否則，應鏟去砂漿重新砌筑。豎縫應填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。