[發明專利]一種玻璃圓盤真圓度的測量工具及其測量方法無效
| 申請號: | 201410071740.4 | 申請日: | 2014-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN103791801A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 朱海林;張慧杰;李永峰 | 申請(專利權)人: | 三星高新電機(天津)有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/20 | 分類號: | G01B5/20 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 12107 | 代理人: | 閆俊芬 |
| 地址: | 300385 天津市*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃 圓盤 真圓 測量 工具 及其 測量方法 | ||
技術領域
本發明涉及真圓度檢測技術領域,特別是涉及一種玻璃圓盤真圓度的測量工具及其測量方法。
背景技術
片式多層陶瓷電容器(Multi-layer?ceramic?capacitors),在生產工藝中,需要經過13個制作流程,Power(合成)工程、Slurry工程、成形工程、印刷工程、積層工程、壓著工程、切斷工程、燒成工程、研磨工程、外部電極工程、鍍金工程、測定工程和外觀工程。在最后外觀工程需要將制品放入玻璃圓盤上進行六個面的外觀檢查,玻璃盤載著制品旋轉,檢查六面,因此如果玻璃盤的圓度不夠會影響制品運動與定位,對檢查造成困難,對檢查結果也會帶來影響。
現有技術中,測定玻璃圓盤真圓度的方法是將玻璃圓盤放置在旋轉平臺上,在玻璃圓盤的外緣處設置激光傳感器,通過對玻璃圓盤旋轉過程中半徑的變化來測量其真圓度;這種測量方法的不足之處在于操作繁瑣,所需時間較長;另外在玻璃盤旋轉時需要通過其圓心處的圓孔將其固定在旋轉平臺上,這樣對于其圓心處的圓孔的精度要求較高,如果圓孔的加工精度產生誤差,就會影響玻璃圓盤的真圓度測量結果。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷,而提供一種快速、方便測量玻璃圓盤真圓度的測量工具及其測量方法。
為實現本發明的目的所采用的技術方案是:一種玻璃圓盤真圓度的測量工具,其特征在于包括標準件,所述標準件的表面印刷有十字線,以十字線的中點為圓心印制有多個同心圓;所述十字線包括有四條以其中點為起點的線段,至少有一條線段上標注有刻度,所述刻度的零點為所述十字線的中點。
優選的,所述標準件為方形或圓形結構。
優選的,所述同心圓的數量為四個,其半徑分別為210mm、250mm、330mm和375mm。
優選的,為了使測量結果更加精準,所述同心圓線條的印制寬度為0.2mm。
優選的,為了節約刻度的標記長度,所述刻度標記的位置僅在所述十字線與所述同心圓的交點處,所述刻度的量程為兩者交點處±5mm。
上述一種玻璃圓盤真圓度的測量方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將標準件水平放置;
(2)將需要測量真圓度的玻璃圓盤放置于標準件上,將玻璃圓盤的圓心對其十字線的中心;
(3)調整玻璃圓盤的位置,使其邊緣與所述標準件上印制的同心圓貼齊;在所述十字線與所述同心圓的“上、左、右、下”四個交點中,首先貼齊上交點,然后貼齊左交點和右交點,最后貼齊下交點;
(4)如果玻璃圓盤與標準件出現誤差,則應首先保證玻璃圓盤的外緣和上交點對其,盡量使玻璃圓盤居中于十字線,通過讀取玻璃圓盤外緣與下交點附近的刻度來獲取真圓度的檢測結果;檢測結果在誤差允許范圍內的的玻璃圓盤可以投入使用,反之則進行排除。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:在標準件上可以印制多個同心圓,以適應不同規格的玻璃圓盤進行真圓度的檢測;將玻璃圓盤置于標準件之上,通過調整玻璃圓盤的位置,即可能夠讀取測量結果,測量方法簡便、可靠。
附圖說明
圖1所示為標準件的俯視結構圖;
圖2所示為在標準件上放置玻璃圓盤的結構示意圖;
圖3所示為讀取玻璃圓盤的外緣與下交點的刻度值的放大圖A。
圖中:1是標準件、2是十字線、3是同心圓、4是刻度、5是玻璃圓盤。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
實施例:
如圖1所示為一種玻璃圓盤真圓度的測量工具,包括標準件1,所述標準件1的表面印刷有十字線2,以十字線2的中點為圓心印制有多個同心圓3;所述十字線1包括有四條以其中點為起點的線段,至少有一條線段上標注有刻度4,所述刻度4的零點為所述十字線2的中點。
優選的,所述標準件1為方形或圓形結構。
優選的,如圖中所示,所述同心圓3的數量為四個,其半徑分別為210mm、250mm、330mm和375mm。除此之外,標準件1可以根據需要測量的玻璃圓盤5的不同規格來制作不同半徑的同心圓。
優選的,為了使測量結果更加精準,所述同心圓3線條的印制寬度為0.2mm。
上述一種玻璃圓盤真圓度的測量工具的測量方法,其特征在于包括以下步驟:
(5)將標準件1水平放置;
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