[發明專利]一種觸摸屏電極線路制備方法

在審

• 申請號: 201410071560.6
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN104345963A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 李世雄;王令;宋沔;李文潮
• 申請（專利權）人: 深圳市駿達光電股份有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041
• 代理公司: 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙) 44325
• 代理人: 朱業剛

1.一種觸摸屏電極線路制備方法，其特征在于，包括：

S1、提供觸摸屏前體；所述觸摸屏前體包括基板，所述基板包括中央可視區和位于中央可視區四周的邊框區，所述中央可視區內設置有電極層；

S2、在所述基板表面的邊框區內涂覆感光銀漿，形成感光銀漿層；

S3、將菲林置于感光銀漿層上，然后從感光銀漿層上方對感光銀漿層進行曝光處理；所述曝光處理條件為：光量為500-650mj/m²，曝光時間為25-27s，曝光柄位之標準公差為±0.2mm，曝光機內紫外光波長為380-780nm；

S4、對經過曝光處理后的感光銀漿層進行顯影處理，形成線寬小于30μm、間距小于30μm的電極引線，所述電極引線與電極層電連接；所述顯影處理方法為：在29-31℃下，采用濃度為0.19-0.21mol/l的氫氧化鉀或氫氧化鈉溶液對經過曝光處理后的感光銀漿層進行噴洗，噴洗壓力為0.8-1.2kg/m²。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，在溫度為18-21℃、相對濕度為65-75%下，于黃燈照射環境中涂覆感光銀漿。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，涂覆感光銀漿時，滾輪傳速與涂布輪傳速為213-223rad/min，干燥機轉速為3-5m/min，感光銀漿粘度為130-230cpa.s。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2之后，步驟S3之前還包括預烘烤步驟，所述預烘烤方法為：在90-100℃下對感光銀漿層進行熱處理。

5.根據權利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S4之后還包括烘烤步驟，所述烘烤方法為：在140-150℃下對電極引線進行熱處理。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述菲林上具有透光槽，所述透光槽與所需形成的電極引線圖案相對應；所述透光槽寬度小于30μm，透光槽之間的間距小于30μm。

7.根據權利要求1、2、4、6中任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述觸摸屏前體通過如下方法制備得到：在基板表面形成ITO導電層；然后在ITO導電層表面形成耐酸材料，并根據所需形成的電極層圖案固化耐酸材料；再利用蝕刻液蝕刻所述ITO導電層和耐酸材料，形成表面覆蓋有耐酸材料的電極圖案；最后剝離耐酸材料，得到電極層。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，在形成ITO導電層之間，先對基板進行清洗，所述清洗方法為：在55-65℃下，將基板在濃度為0.4-0.7mol/l的氫氧化鉀溶液中，浸泡2-33min。

9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述蝕刻方法為：在43-47℃下，采用氫離子濃度為6.5-7.5mol/l的混合酸液以1.2-1.6kg/cm²的噴洗壓力噴洗1-2min；所述混合酸液為鹽酸和硝酸的混合酸液。

10.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述剝離耐酸材料的方法為：采用濃度為0.6-0.8mol/l的氫氧化鉀溶液清洗耐酸材料至耐酸材料全部被清除。