[發明專利]一種大口徑石英管退火方法及退火爐

有效

• 申請號: 201410071044.3
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103896480A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 丁加英;周永恒
• 申請（專利權）人: 連云港市東海縣宏偉石英制品有限公司
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 王彥明

技術領域

本發明涉及一種石英管加工設備，特別涉及一種大口徑石英管退火方法及退火爐。

背景技術

高純石英砂經高溫熔融，成型成石英管后，由于存在較大的溫差，在自然冷卻過程中會在石英管內產生熱應力，熱應力的存在降低了石英管的光學均勻性和抗沖擊性能，因此，需對成型后的石英管進行應力消除，以提高石英管的物理性能。目前存在對小口徑石英管的退火裝置，但因石英管規格不同，對退火的工藝要求亦有差異，小口徑石英管退火裝置達不到要求，而現有的大尺寸石英管退火爐，只是對退火爐進行改進，結構較為復雜，退火成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便的大口徑石英管退火方法。

本發明所要解決的另一技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，結構簡單，操作方便的大口徑石英管退火方法用的退火爐。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種大口徑石英管退火方法，其特點是，將大口徑石英管放置在退火爐內，將退火爐內的溫度以15～25℃/分鐘的速度勻速升溫至300℃，然后保溫50～60分鐘；再以15～25℃/分鐘的速度勻速升溫至600℃，保溫50～60分鐘；再以15～25℃/分鐘的速度勻速升溫至900℃，保溫50～60分鐘；在以15～25℃/分鐘的速度勻速升溫至1150℃，保溫10～20分鐘，待退火爐內的溫度自然冷卻至200℃以下時，出爐，完成退火工藝。

本發明所要解決的另一技術問題是通過以下的技術方案來實現的，一種如上所述大口徑石英管退火方法用的退火爐，其特點是，包括爐腔，爐腔的兩側對稱的設有旋轉臂，旋轉臂的中部與爐腔外側壁鉸接，在旋轉臂之間的爐腔上豎向開有進料口，進料口處設有升降爐門，升降爐門與旋轉臂的一端鉸接，在所述旋轉臂的另一端裝有配重塊，在所述爐腔的底部鋪有高溫磚，高溫磚上方的爐腔內設有與爐腔內壁緊貼的高溫棉層，高溫棉層的內側設有若干根豎向設置的加熱棒，相鄰加熱棒之間的間隔設置為10～15cm。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的退火爐中，在所述旋轉臂下方靠近配重塊的爐腔側壁上設有控制旋轉臂旋轉角度的限位塊。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的退火爐中，所述旋轉臂包括平行設置的上臂和下臂，上臂和下臂內側的爐腔壁上固定有豎向設置的連接桿，上臂的一端與連接桿鉸接，上臂的另一端與升降爐門的上部鉸接，所述下臂的中部與連接桿鉸接，下臂的一端與升降爐門的下部鉸接，下臂的另一端裝有配重塊。

本發明通過對退火爐的石英管進行逐級升溫，保證了石英管的熱穩定性；通過在爐腔的側壁上設進料口，進料口處設升降爐門，方便放置大口徑的石英管或大尺寸石英產品；通過設旋轉臂和配重塊，方便升降爐門的順利開啟與關閉；爐腔內設高溫磚和保溫棉，在保證爐腔內良好高溫效果的同時減少了能源的消耗；整個裝置密封性良好，結構簡單，操作方便，特別適用于大口徑石英管的退火工藝。與現有技術相比，其設計合理，操作方便，節省能源，特別適用于大口徑石英管的退火工藝。

附圖說明

圖1是本發明中退火爐的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

參照圖1和圖2，一種大口徑石英管退火方法，將大口徑石英管放置在退火爐內，將退火爐內的溫度以15～25℃/分鐘的速度勻速升溫至300℃，然后保溫50～60分鐘；再以15～25℃/分鐘的速度勻速升溫至600℃，保溫50～60分鐘；再以15～25℃/分鐘的速度勻速升溫至900℃，保溫50～60分鐘；在以15～25℃/分鐘的速度勻速升溫至1150℃，保溫10～20分鐘，待退火爐內的溫度自然冷卻至200℃以下時，出爐，完成退火工藝。

一種如上所述大口徑石英管退火方法用的退火爐，包括爐腔1，爐腔1的兩側對稱的設有旋轉臂，旋轉臂的中部與爐腔1外側壁鉸接，在旋轉臂之間的爐腔1上豎向開有進料口，進料口處設有升降爐門5，升降爐門5與旋轉臂的一端鉸接，在所述旋轉臂的另一端裝有配重塊7，在所述爐腔1的底部鋪有高溫磚9，高溫磚9上方的爐腔1內設有與爐腔1內壁緊貼的高溫棉層6，高溫棉層6的內側設有若干根豎向設置的加熱棒8，相鄰加熱棒8之間的間隔設置為10～15cm。