[發(fā)明專利]鋅灰物料堿洗萃取聯(lián)合工藝脫除氟氯的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410070952.0
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103866125A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童曉忠;李春林;王浩祥;馬黎陽
• 申請（專利權(quán)）人: 紅河鋅聯(lián)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C22B3/26
• 分類號: C22B3/26;C22B3/44;C25C1/16
• 代理公司: 紅河州專利事務(wù)所 53102
• 代理人: 朱躍平

1.一種鋅灰物料堿洗萃取聯(lián)合工藝脫除氟氯的方法，其特征在于包含以下步驟：

（1）首先將高氟氯含量的鋅灰進(jìn)行制漿，在漿液中加入堿進(jìn)行加溫堿洗，使其中的氯化物、氟化物溶出或轉(zhuǎn)化溶出進(jìn)入堿洗水，經(jīng)過濾后得堿洗濾渣和濾液，濾液中如氯離子濃度小于40g/L時，返回制漿堿洗，如氯離子濃度大于40g/L則開路進(jìn)行蒸發(fā)回收氯鹽；

（2）對堿洗濾渣進(jìn)行漂洗并過濾得漂洗水和漂洗后鋅灰，對漂洗后鋅灰進(jìn)行濕法硫酸浸出，得硫酸鋅溶液和浸出渣，浸出渣作為后續(xù)濕法冶煉原料使用；

（3）對步驟（2）步中的硫酸鋅溶液用萃取劑進(jìn)行萃取脫除氟氯離子，萃余液送電積回收鋅，萃取后的負(fù)載有機(jī)相采用清水或低酸溶液進(jìn)行水洗除雜，得到脫雜有機(jī)相和水洗后液；

（4）對步驟（3）中的脫雜有機(jī)相進(jìn)行反萃取，使有機(jī)相中的氟氯反萃進(jìn)入反萃后液，讓有機(jī)相得以再生循環(huán)使用，得到的循環(huán)有機(jī)相返回萃取脫氟氯，反萃后液返回用于制漿堿洗使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋅灰物料堿洗萃取聯(lián)合工藝脫除氟氯的方法，其特征在于步驟（2）中對堿洗濾渣的漂洗采用步驟（3）中水洗后液進(jìn)行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋅灰物料堿洗萃取聯(lián)合工藝脫除氟氯的方法，其特征在于步驟（2）中得到的漂洗水經(jīng)凈化除雜后與步驟（3）中的脫雜有機(jī)相混合一起進(jìn)行反萃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋅灰物料堿洗萃取聯(lián)合工藝脫除氟氯的方法，其特征在于步驟（1）中所述高氟氯含量的鋅灰為含有氟化物、氯化物的含鋅物料，其大致成分為：含鋅品位20%-65%、含氟0.1%-5%、含氯0.5%-30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋅灰物料堿洗萃取聯(lián)合工藝脫除氟氯的方法，其特征在于步驟（1）中所述制漿堿洗用的堿是碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸銨、氨水等中的一種或多種，堿的加入方式可以為固體直接加入或制成堿液加入，堿洗過程控制pH8-12、堿洗溫度60℃—90℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋅灰物料堿洗萃取聯(lián)合工藝脫除氟氯的方法，其特征在于步驟（2）中漂洗過程為單級或多級逆流漂洗，漂洗過程中，水洗后液的pH由酸性變成弱堿性，其中溶解的大部分鋅、高價(jià)鐵、鋁、硫酸根離子水解沉淀進(jìn)入漂洗渣。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋅灰物料堿洗萃取聯(lián)合工藝脫除氟氯的方法，其特征在于步驟（2）中漂洗水進(jìn)行凈化除雜，其內(nèi)容包括氧化中和除雜、過濾脫除懸浮固體，氧化劑采用高錳酸鉀、雙氧水、臭氧或氯酸鹽，中和劑為無機(jī)酸或無機(jī)堿，漂洗水經(jīng)凈化除雜后，得到濾液用于反萃取使用，其中的雜質(zhì)被富集到濾渣中送火法處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋅灰物料堿洗萃取聯(lián)合工藝脫除氟氯的方法，其特征在于步驟（3）中所述萃取劑主要含有三烷基叔胺、長鏈醇、磷酸三丁脂和溶劑油，其重量百分比為：三烷基叔胺3%—30%、長鏈醇1%—10%、磷酸三丁酯0%—50%、余量為溶劑油，萃取劑經(jīng)萃取作業(yè)后成為負(fù)載有機(jī)相，又經(jīng)過水洗除雜和反萃取后成為循環(huán)有機(jī)相返回萃取作業(yè)循環(huán)使用。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述鋅灰物料堿洗萃取聯(lián)合工藝脫除氟氯的方法，其特征在于所述水洗除雜，其目的為洗除負(fù)載有機(jī)相萃入的少量鋅、鐵、鋁等有害陽離子和硫酸根，經(jīng)水洗除雜后，負(fù)載有機(jī)相中的鋅、鐵、鋁以及硫酸根雜質(zhì)被洗滌進(jìn)入水洗后液除去。