[發(fā)明專利]采用高分子復(fù)合材料修復(fù)磨損的軸頭的方法及其裝置

有效

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• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103801894A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于成海;劉健;于博海
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博福世藍高分子復(fù)合材料技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用高分子復(fù)合材料修復(fù)磨損的軸頭的方法及其裝置。

背景技術(shù)

采用高分子復(fù)合材料恢復(fù)磨損的軸頭，已成為常用的修復(fù)方法之一。為確保軸上零件與軸的同軸度，人們創(chuàng)造了定位法修復(fù)、模具修復(fù)、機加工修復(fù)等多種修復(fù)工藝。

機加工修復(fù)是首先采用復(fù)合材料恢復(fù)軸頭尺寸并預(yù)留出一定的加工余量，固化后通過車削或磨削加工至所需標(biāo)準(zhǔn)尺寸。這種修復(fù)工藝可達到最佳配合公差并保證良好的同軸度，但是需要拆卸設(shè)備，費時費力。

模具修復(fù)工藝是根據(jù)軸頭及未磨損定位部位的尺寸，加工對開模具；在軸頭涂抹修復(fù)材料后，利用未磨損部位定位，通過模具來使修復(fù)材料成型，并保證同軸度和配合尺寸。這種方法不用拆卸設(shè)備，但是加工模具費用高、時間長，而且對于沒有未磨損的定位基準(zhǔn)，或軸上零件內(nèi)孔也出現(xiàn)磨損的情況，這種方法也很難有效修復(fù)。

對于轉(zhuǎn)速不高、對同軸度要求不嚴(yán)格且磨損相對均勻的軸頭磨損，可采用定位法修復(fù)。其優(yōu)點是修復(fù)簡單快捷，不需要專門的設(shè)備，缺點是對于轉(zhuǎn)速較高、對同軸度要求嚴(yán)格、磨損不均勻的軸頭磨損不能采用此方法修復(fù)。

然而，在一些對同軸度要求較高、不便于拆卸而且沒有定位基準(zhǔn)面的情況下修復(fù)軸頭時，以上方法很難達到設(shè)備運行要求，特別是一些大型設(shè)備的軸頭，采用傳統(tǒng)修復(fù)工藝進行修復(fù)后，得需要長時間的進行同軸度校正，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種采用高分子復(fù)合材料修復(fù)磨損軸頭的方法，該方法無需拆卸設(shè)備，無需復(fù)雜的專用工具，不僅保證了設(shè)備的同軸度，而且可以直接進行現(xiàn)場修復(fù)；本發(fā)明同時提供了實現(xiàn)該方法的裝置。

本發(fā)明所述的采用高分子復(fù)合材料修復(fù)磨損的軸頭的方法，包括以下步驟：

（1）在軸上零件的頸部環(huán)繞均布開設(shè)頂絲孔并攻絲，頂絲孔的數(shù)量為至少3個；

（2）在頂絲孔與頂絲孔之間開設(shè)注膠孔；

（3）將百分表安裝在軸上零件上；

（4）將頂絲擰入頂絲孔中，并將軸上零件固定好，進行盤車；盤車的同時用百分表檢測軸上零件的徑向跳動，并不斷調(diào)整頂絲，直至軸上零件的跳動量在允許范圍之內(nèi)；這樣做保證了軸上零件與軸頭的同軸度。

（5）采用注膠槍通過注膠孔向軸上零件與軸頭的磨損間隙內(nèi)注入高分子復(fù)合材料，注滿之后自然固化或加熱固化。

步驟（5）采用注膠槍通過注膠孔注入高分子復(fù)合材料時，步驟如下：先將注膠槍通過其中一個注膠孔注入高分子復(fù)合材料，當(dāng)高分子復(fù)合材料從其余注膠孔流出時，再將此注膠孔堵住，再從其余注膠孔注入高分子復(fù)合材料，依次進行，在對最后一個注膠孔注入高分子復(fù)合材料時，當(dāng)高分子復(fù)合材料沿著軸上零件與軸頭的磨損間隙向外流出時，再進行自然固化或加熱固化即可。

所述的軸上零件為具有頸部的聯(lián)軸器、皮帶輪或齒輪，事實上具有頸部的零件均可，本發(fā)明優(yōu)選聯(lián)軸器。

實現(xiàn)所述方法的裝置，包括軸頭上安裝的軸上零件，還包括注膠槍和頂絲；軸上零件的頸部開設(shè)與頂絲相配合的頂絲孔，頂絲孔的數(shù)量為至少3個；頂絲孔與頂絲孔之間開設(shè)與注膠槍相配合的注膠孔，軸上零件上設(shè)置百分表。

頂絲孔的作用主要是將軸上零件固定好，并調(diào)整軸上零件與軸的同軸度，發(fā)揮固定、確保同軸度的作用。注膠孔是高分子復(fù)合材料進入軸上零件與軸頭的磨損間隙的通道，從而進行修補，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況對頂絲孔和注膠孔的數(shù)量進行選擇。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的方法無需拆卸設(shè)備，無需復(fù)雜的專用工具，不僅保證了設(shè)備的同軸度，而且可以直接進行現(xiàn)場修復(fù)；本發(fā)明的方法對于磨損不均勻甚至沒有定位基準(zhǔn)面的情況，仍然可以滿足精確地同軸度要求；對于軸上零件內(nèi)孔磨損的情況，也可用此方法修復(fù)。本發(fā)明的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、實施方便、成本低廉的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

其中：1、注膠槍；2、百分表；3、軸上零件；4、軸頭；5、軸上零件與軸頭的磨損間隙；6、頂絲；7、軸；8、注膠孔。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。

如圖1-2所示，本發(fā)明所述的采用高分子復(fù)合材料修復(fù)磨損的軸頭的方法，步驟如下：

（1）在軸上零件3的頸部環(huán)繞均布開設(shè)頂絲孔并攻絲，頂絲孔的數(shù)量為至少3個；

（2）在頂絲孔與頂絲孔之間開設(shè)注膠孔8；

（3）將百分表2安裝在軸上零件3上；