[發明專利]采用高分子復合材料修復磨損的軸頭的方法及其裝置

有效

• 申請號: 201410070477.7
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103801894A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 于成海;劉健;于博海
• 申請（專利權）人: 淄博福世藍高分子復合材料技術有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明屬于修復技術領域，具體涉及一種采用高分子復合材料修復磨損的軸頭的方法及其裝置。

背景技術

采用高分子復合材料恢復磨損的軸頭，已成為常用的修復方法之一。為確保軸上零件與軸的同軸度，人們創造了定位法修復、模具修復、機加工修復等多種修復工藝。

機加工修復是首先采用復合材料恢復軸頭尺寸并預留出一定的加工余量，固化后通過車削或磨削加工至所需標準尺寸。這種修復工藝可達到最佳配合公差并保證良好的同軸度，但是需要拆卸設備，費時費力。

模具修復工藝是根據軸頭及未磨損定位部位的尺寸，加工對開模具；在軸頭涂抹修復材料后，利用未磨損部位定位，通過模具來使修復材料成型，并保證同軸度和配合尺寸。這種方法不用拆卸設備，但是加工模具費用高、時間長，而且對于沒有未磨損的定位基準，或軸上零件內孔也出現磨損的情況，這種方法也很難有效修復。

對于轉速不高、對同軸度要求不嚴格且磨損相對均勻的軸頭磨損，可采用定位法修復。其優點是修復簡單快捷，不需要專門的設備，缺點是對于轉速較高、對同軸度要求嚴格、磨損不均勻的軸頭磨損不能采用此方法修復。

然而，在一些對同軸度要求較高、不便于拆卸而且沒有定位基準面的情況下修復軸頭時，以上方法很難達到設備運行要求，特別是一些大型設備的軸頭，采用傳統修復工藝進行修復后，得需要長時間的進行同軸度校正，降低了生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種采用高分子復合材料修復磨損軸頭的方法，該方法無需拆卸設備，無需復雜的專用工具，不僅保證了設備的同軸度，而且可以直接進行現場修復；本發明同時提供了實現該方法的裝置。

本發明所述的采用高分子復合材料修復磨損的軸頭的方法，包括以下步驟：

（1）在軸上零件的頸部環繞均布開設頂絲孔并攻絲，頂絲孔的數量為至少3個；

（2）在頂絲孔與頂絲孔之間開設注膠孔；

（3）將百分表安裝在軸上零件上；

（4）將頂絲擰入頂絲孔中，并將軸上零件固定好，進行盤車；盤車的同時用百分表檢測軸上零件的徑向跳動，并不斷調整頂絲，直至軸上零件的跳動量在允許范圍之內；這樣做保證了軸上零件與軸頭的同軸度。

（5）采用注膠槍通過注膠孔向軸上零件與軸頭的磨損間隙內注入高分子復合材料，注滿之后自然固化或加熱固化。

步驟（5）采用注膠槍通過注膠孔注入高分子復合材料時，步驟如下：先將注膠槍通過其中一個注膠孔注入高分子復合材料，當高分子復合材料從其余注膠孔流出時，再將此注膠孔堵住，再從其余注膠孔注入高分子復合材料，依次進行，在對最后一個注膠孔注入高分子復合材料時，當高分子復合材料沿著軸上零件與軸頭的磨損間隙向外流出時，再進行自然固化或加熱固化即可。

所述的軸上零件為具有頸部的聯軸器、皮帶輪或齒輪，事實上具有頸部的零件均可，本發明優選聯軸器。

實現所述方法的裝置，包括軸頭上安裝的軸上零件，還包括注膠槍和頂絲；軸上零件的頸部開設與頂絲相配合的頂絲孔，頂絲孔的數量為至少3個；頂絲孔與頂絲孔之間開設與注膠槍相配合的注膠孔，軸上零件上設置百分表。

頂絲孔的作用主要是將軸上零件固定好，并調整軸上零件與軸的同軸度，發揮固定、確保同軸度的作用。注膠孔是高分子復合材料進入軸上零件與軸頭的磨損間隙的通道，從而進行修補，本領域技術人員可以根據實際情況對頂絲孔和注膠孔的數量進行選擇。

本發明的有益效果如下：

本發明的方法無需拆卸設備，無需復雜的專用工具，不僅保證了設備的同軸度，而且可以直接進行現場修復；本發明的方法對于磨損不均勻甚至沒有定位基準面的情況，仍然可以滿足精確地同軸度要求；對于軸上零件內孔磨損的情況，也可用此方法修復。本發明的裝置具有結構簡單、實施方便、成本低廉的特點。

附圖說明

圖1是本發明裝置結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

其中：1、注膠槍；2、百分表；3、軸上零件；4、軸頭；5、軸上零件與軸頭的磨損間隙；6、頂絲；7、軸；8、注膠孔。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做進一步描述。

如圖1-2所示，本發明所述的采用高分子復合材料修復磨損的軸頭的方法，步驟如下：

（1）在軸上零件3的頸部環繞均布開設頂絲孔并攻絲，頂絲孔的數量為至少3個；

（2）在頂絲孔與頂絲孔之間開設注膠孔8；

（3）將百分表2安裝在軸上零件3上；