[發明專利]箱型結構柱/梁成型的加工工藝

有效

• 申請號: 201410070410.3
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103934693B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 青山;齊向前
• 申請（專利權）人: 青山;齊向前
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.箱型結構柱/梁成型的加工工藝，其特征有如下工藝步驟：

步驟1.選定材質工序：

按設計圖紙要求選定材質，適合于碳鋼、不銹鋼；

步驟2.條板下料工序：

下料與H型鋼下料形式有相同處也有不同處，不同處主要針對異形箱型結構，將異形箱型結構展開圖的仿形圖數據輸入數控切割機床直接切割下料即可，首先根據設計圖紙的要求，計算出加工余量包括切割損耗量及兩條主焊縫的收縮量；折彎圓角部分做板厚處理，按板厚的中心徑展開，每個圓弧展開的長度分別加在每一個直邊中，形成直條板的下料寬度a，將原材料通過數控直條機或等離子切割機切割成條形板料或展開的異形板料，包括坡口加工，加工好后，將氧化鐵徹底清理干凈，然后將條形板料運至折彎機附近或折彎現場；

步驟3.隔板下料工序：

隔板下料可根據設計圖紙的要求利用數控切割機或等離子切割機下成兩個半塊，需要澆注混凝土的箱型柱可在隔板上開半圓孔，角上切割成30×30mm斜角；截面大于800mm的切角可割成80×80mm斜角為混凝土通漿用，也可使隔板焊縫不連續，避免角部焊縫應力集中，不澆注混凝土的隔板可以不開孔，不開孔的兩個半塊隔板拼裝時需留6-8mm的間隙，來保證焊接熱量和煙霧氣體的流通，同時也避免焊接主焊縫時結構內部應力的聚增；

步驟4.壓制成型工序：

將裁好的條型或異形板料按設計圖紙的要求進行壓彎畫線，制作成型的角度樣板，然后將畫好線的板料吊到折彎機床的平臺上進行折彎，大截面可能會出現板料不夠寬要先拼接板，焊接完成后再下條形板料，折彎線處的焊縫應打磨成與母材平齊，打磨焊縫長度即折彎線兩側各不少于60mm，將下好的板料壓制成U構件，即完成一個壓制流程；

步驟5.隔板拼裝工序：

折彎成U型的構件，由裝配鉚工將隔板c或b，按加工圖紙要求將隔板安裝就位，檢查無誤后利用二保焊將隔板全部滿焊，形成帶隔板的U型構件，然后需要加裝拼裝定位板的加裝定位板，待用，然后進入下道工序；

步驟6.箱型組立工序：

將兩件已經焊接好隔板型成的U型構件一反一正的通過組立機進行組裝，使之形成一件準箱型結構，在通過組立機的同時，處理好錯邊量，并進行加固點焊，需要說明的是：在組立機橫向的兩個立柱上配置副立柱對稱設置兩套20t的小型液壓氣缸來調整構件的錯邊量問題，使之成為一個準箱型結構件，為了避免主焊逢焊接時的熱收縮造成焊縫的內凹現象，在壓制U型構時，開口應比底邊寬8-10mm，相當于為焊接主焊縫提前預留出了反變形的量，為了避免箱型截面的變形，除了設計隔板必裝外，還可以適當增加數塊工藝性的隔板，另外箱型截面大于900mm的，由于組立機的橫向空間必定有限，可以考慮人工先組立箱型，由于內部空間較大，因此，隔板可以后拼裝，也不影響焊接，隔板拼裝縫可與主焊縫錯開，使結構更為合理，人工組立箱型時，間隙可用加緊絲調整，錯邊量可以用刀把楔子進行調整；

步驟7.龍門焊焊接工序：

首先要嚴格執行《焊接工藝規范》其中，坡口角度、鈍邊、焊縫兩邊打磨寬度、焊接電流電壓運行速度、特殊材料、特殊厚度的材料、要提前預熱等在焊接工藝規范中都有詳細規定焊工嚴格執行即可，打磨坡口及焊縫兩側成金屬色，先用二保焊打底焊，然后翻個焊另一條縫，同樣用二保焊打底然后龍門焊蓋面，然后再翻個焊另一條縫龍門焊蓋面，檢查缺陷修補清理打磨焊渣飛濺，打上焊工標記，箱型截面1400mm以上的可以用懸臂十字升降焊接機，焊接順序同前，待探傷合格后轉入下道工序；

步驟8.鉚工拼裝工序：

鉚工按設計圖紙的要求將牛腿、底板、連接板等配件裝配就位點焊牢固，檢查校對尺寸無誤后流出焊接收縮量切銑端頭，進入下道工序；

步驟9.二保焊按焊接工藝要求進行所有配件的焊接，焊接完成后清理焊接飛濺，檢查有無漏焊及補焊后，做好焊工標記，轉入下道工序；

步驟10.矯正工序：

矯正工序按照圖紙的技術要求矯正，矯正可以火焰加機械這樣效果更佳，質量標準見GB-50205；

步驟11.除銹工序：

除銹按照圖紙的技術要求施工，除銹標準見GB-8923；

步驟12.噴漆工序：

按照圖紙的要求進行噴漆；

步驟13.成品。

2.如權利要求1箱型結構柱/梁成型的加工工藝，材料厚度6mm-32mm以內的方矩形；截面300mm-2000mm。