[發(fā)明專利]水性金屬加工液廢液處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410070198.0
• 申請(qǐng)日: 2014-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN103848461A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫果洋;汪小龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市安美潤滑科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/00
• 分類號(hào): C02F1/00;C10L1/32
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到工業(yè)廢液處理領(lǐng)域，特別涉及涉及到工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，特別涉及到機(jī)械加工廠或鋼鐵廠等產(chǎn)生的報(bào)廢水性切削液、水性清洗劑、水性軋制液、水性電泳漆、拉絲液、研磨液、拋光液、電鍍液、水性油漆等廢水處理領(lǐng)域等的水性金屬加工液廢液處理工藝。

背景技術(shù)

工業(yè)機(jī)械設(shè)備上面必須要用到的各種設(shè)備油（包括液壓油、齒輪油等）、工業(yè)廢機(jī)油、工業(yè)報(bào)廢加工油等，起到對(duì)設(shè)備或者刀具的潤滑保護(hù)作用，但是最終這些油品都會(huì)因?yàn)榛烊肓怂帧C(jī)械雜質(zhì)、氧化、酸化等原因造成了不能夠繼續(xù)使用而報(bào)廢。性能下降達(dá)不到要求時(shí)就要報(bào)廢掉，但是因?yàn)槠渲泻械牡V物油和其他有機(jī)添加劑成分，COD值（化學(xué)耗氧量）很高達(dá)不到直接排放標(biāo)準(zhǔn)。以往廠家要么偷偷排放，不僅對(duì)環(huán)境造成了極大的破壞，并且觸犯了我國相應(yīng)的環(huán)保法律法規(guī)。要么交給有相應(yīng)資質(zhì)的環(huán)保公司處理，但是處理費(fèi)用高昂一般在800-2000元/噸不等，這樣給企業(yè)帶來了不少經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。現(xiàn)有技術(shù)也有通過水煤漿處理水性金屬加工液廢液的，但是水煤漿的燃燒值不高，并不能徹底有效的解決資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，且更重要的是還存在體系穩(wěn)定性相對(duì)較差的問題，長時(shí)間靜置會(huì)發(fā)生油水分離，不易于裝卸、貯存、管道輸送及霧化空間燃燒等。

因此，需要一種高熱值燃料及其制備方法，不僅能有效處理工業(yè)廢液，提高燃料燃燒值，能徹底有效的解決資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，還能從根本上解決產(chǎn)品的體系穩(wěn)定性問題，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，長時(shí)間靜置不發(fā)生分層現(xiàn)象，易于裝卸、貯存、管道輸送及霧化空間燃燒等。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供水性金屬加工液廢液處理工藝。此工藝不僅僅可以將原本報(bào)廢不能直接排放的廢油變廢為寶，省去了后續(xù)處理費(fèi)用，同時(shí)利用水性金屬加工液廢液制成的水煤漿產(chǎn)品發(fā)熱量還得到了相應(yīng)的提高，而且本發(fā)明提供的耦合劑穩(wěn)定技術(shù)徹底解決了傳統(tǒng)有機(jī)廢液水煤漿的穩(wěn)定性問題，還能從根本上解決產(chǎn)品的體系穩(wěn)定性問題，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，長時(shí)間靜置不發(fā)生分層現(xiàn)象，易于裝卸、貯存、管道輸送及霧化空間燃燒等，可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐代油、代氣、代煤燃燒。

本發(fā)明的水性金屬加工液廢液處理工藝，包括以下步驟：

a.將0.1-1.5份乙二醇單丁醚、0.1-1.5份懸浮劑溶于5-20份水性金屬加工液廢液中，常溫下以4500rpm～5500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，形成混合液；

b：在混合液中加入40-60份的煤粉和30-40份水，繼續(xù)攪拌20-30min形成不分層的水煤漿產(chǎn)品；

進(jìn)一步，所述懸浮劑為脂肪醇聚醚、司盤、吐溫中的一種或兩種以上混合物；

進(jìn)一步，所述水性金屬加工液廢液為水性切削液廢液、水性清洗劑廢液、水性軋制液廢液、水性電泳漆廢液、拉絲液廢液、研磨液廢液、拋光液廢液、電鍍液廢液、水性油漆廢液中的一種或幾種。

本發(fā)明還公開一種水性金屬加工液廢液處理工藝，包括以下步驟：

將0.1-1.5份乙二醇單丁醚、0.1-1.5份懸浮劑、40-60份的煤粉和30-40份的水溶于5-20份水性金屬加工液廢液中，常溫下以4500rpm～5500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，形成不分層的水煤漿產(chǎn)品。

進(jìn)一步，所述懸浮劑為脂肪醇聚醚、司盤、吐溫中的一種或兩種以上混合物；

進(jìn)一步，所述水性金屬加工液廢液為水性切削液廢液、水性清洗劑廢液、水性軋制液廢液、水性電泳漆廢液、拉絲液廢液、研磨液廢液、拋光液廢液、電鍍液廢液、水性油漆廢液中的一種或幾種。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的水性金屬加工液廢液處理工藝，此工藝不僅僅可以將原本報(bào)廢不能直接排放的廢液變廢為寶，省去了后續(xù)處理費(fèi)用，同時(shí)利用水性金屬加工液廢液制成的水煤漿產(chǎn)品發(fā)熱量還得到了相應(yīng)的提高，而且本發(fā)明提供的耦合劑穩(wěn)定技術(shù)徹底解決了傳統(tǒng)有機(jī)廢液水煤漿的穩(wěn)定性問題，還能從根本上解決產(chǎn)品的體系穩(wěn)定性問題，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，長時(shí)間靜置不發(fā)生分層現(xiàn)象，易于裝卸、貯存、管道輸送及霧化空間燃燒等，制得的水煤漿產(chǎn)品因?yàn)槔玫氖呛械V物油和一些有機(jī)添加劑比如合稱酯等報(bào)廢水性金屬加工液廢液，所以其相對(duì)于用普通水制得的水煤漿具有更高的發(fā)熱量，可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐代油、代氣、代煤燃燒。

具體實(shí)施方式

本實(shí)發(fā)明的水性金屬加工液廢液處理工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：

a.將0.1-1.5份乙二醇單丁醚、0.1-1.5份懸浮劑溶于5-20份水性金屬加工液廢液中，常溫下以4500rpm～5500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，形成混合液；