[發(fā)明專利]一種高收縮超細腈綸纖維及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410069934.0
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN103882546A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 孫曉波;邱海昌;韓順利;張娟;李濱;趙巍
• 申請（專利權）人: 寧波中新腈綸有限公司
• 主分類號: D01F6/38
• 分類號: D01F6/38;D01F11/06;C08F220/44;C08F218/08;D01D13/00
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

1.一種高收縮超細腈綸纖維，其特征在于，所述高收縮超細腈綸纖維由以下質量百分比的成分組成：丙烯腈91-94%，醋酸乙烯6-9%；所述的高收縮超細腈綸纖維的纖度為0.8-1.2dtex，收縮率為18%-30%。

2.一種如權利要求1所述的高收縮超細腈綸纖維的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

S1：紡絲成型：將91-94%的丙烯腈和6-9%的醋酸乙烯在過硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進行共聚反應制得聚丙烯腈干粉，將聚丙烯腈干粉溶解在溶劑中形成原液，原液經(jīng)加熱器加熱至82-90℃，將加熱后的原液從噴絲板的孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴散形成初生纖維；

S2、水洗、牽伸：將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機牽伸，水洗時水槽溫度為80-90℃，水洗流量為2500-3500L/h，牽伸機的牽伸倍數(shù)為3-6倍，速度為30-60m/min；

S3、上油：將水洗牽伸后的絲束上油劑，上油槽內油劑溶液中油劑的加入量占絲束總質量的0.25-0.55%；

S4、烘干、定型：將上油后的絲束在120-150℃下通過熱輥干燥5-20min，熱輥數(shù)量為46-50個，將絲束冷卻卷曲，然后將絲束送入定型鍋內，在110-150℃、100-400KPa下進行熱定型處理20-40min；

S5、高收縮：將定型后的絲束通過100-150℃的蒸汽箱，在拉伸比率為（1.1-1.8）：1的條件下對絲束進行拉伸，制得產(chǎn)品高收縮超細腈綸纖維。

3.根據(jù)權利要求2所述的高收縮超細腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述聚丙烯干粉的分子量為60000-100000。

4.根據(jù)權利要求2所述的高收縮超細腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述的過硫酸鹽為過硫酸銨、過硫酸鉀中的一種，所述的亞硫酸鹽為焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉中的一種。

5.根據(jù)權利要求2所述的高收縮超細腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述的溶劑為二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、硫氰酸鈉、氯化鋅、碳酸乙烯酯、硝酸中的一種。

6.根據(jù)權利要求2所述的高收縮超細腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述的原液中聚丙烯干粉占總質量的20-25%。

7.根據(jù)權利要求2所述的高收縮超細腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述的噴絲板的材料為合金或者不銹鋼，噴絲板的孔數(shù)為90000-110000。

8.根據(jù)權利要求2所述的高收縮超細腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟S1中進入凝固浴時原液的溫度為80-90℃，凝固浴溫度為30-45℃，凝固浴溶劑濃度為30-60%，循環(huán)量為28-35KL/h。

9.根據(jù)權利要求2所述的高收縮超細腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述的油劑為非離子表面活性劑與陽離子表面活性劑的復配物，并在復配物中加入平滑劑，所述非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、平滑劑的摩爾比為1:（1-3）:（0.3-1）。

10.根據(jù)權利要求9所述的高收縮超細腈綸纖維的制備方法，其特征在于，所述的平滑劑為陽離子性石蠟乳液。