[發明專利]氣相納米SiO2-Al2O3復合介孔隔熱材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410069824.4
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN103896621A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 陳燕玉;段先健;吳春蕾
• 申請（專利權）人: 廣州吉必盛科技實業有限公司;連云港吉必盛硅材料有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B30/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭彤;萬志香

1.一種氣相納米SiO₂-Al₂O₃復合介孔隔熱材料，其特征在于，其由以下質量百分比的組分制備而成：氣相納米二氧化硅粉體10～70%，氣相納米氧化鋁粉體10～70%，增強纖維3～10%，紅外遮蔽劑8～20%，無機填料3～7%，上述各組分質量百分比的總和為100%。

2.根據權利要求1所述的氣相納米SiO₂-Al₂O₃復合介孔隔熱材料，其特征在于，其由以下質量百分比的組分制備而成：氣相納米二氧化硅粉體15～60%，氣相納米氧化鋁粉體15～65%，增強纖維5～7%，紅外遮蔽劑10～13%，無機填料4～6%，上述各組分質量百分比的總和為100%。

3.根據權利要求1或2所述的一種氣相納米SiO₂-Al₂O₃復合介孔隔熱材料，其特征在于，所述氣相納米二氧化硅粉體的平均粒徑為5nm～70nm；所述氣相納米二氧化硅粉體中二氧化硅的含量為95wt%以上；所述氣相納米二氧化硅粉體的比表面積為50m²/g～400m²/g；

所述氣相納米氧化鋁粉體的平均粒徑為5nm～50nm；所述氣相納米氧化鋁粉體中氧化鋁含量為95wt%以上；所述氣相納米氧化鋁粉體的比表面積為30m²/g～400m²/g。

4.根據權利要求3所述的氣相納米SiO₂-Al₂O₃復合介孔隔熱材料，其特征在于：所述氣相納米二氧化硅粉體的平均粒徑為5nm～50nm；所述氣相納米二氧化硅粉體中二氧化硅的含量為99wt%以上；所述氣相納米二氧化硅粉體的比表面積為100m²/g～250m²/g；

所述氣相納米氧化鋁粉體的平均粒徑為5nm～45nm；所述氣相納米氧化鋁粉體中氧化鋁含量為98wt%以上；所述氣相納米氧化鋁粉體的比表面積為50m²/g～250m²/g。

5.根據權利要求1或2所述的氣相納米SiO₂-Al₂O₃復合介孔隔熱材料，其特征在于：所述無機填料由粒徑為微米級以上的高嶺土和硅藻土混合而成。

6.根據權利要求5所述的氣相納米SiO₂-Al₂O₃復合介孔隔熱材料，所述高嶺土和硅藻土的質量比為1.5：1。

7.根據權利要求1或2所述的氣相納米SiO₂-Al₂O₃復合介孔隔熱材料，其特征在于：所述增強纖維選自玻璃纖維、陶瓷纖維的一種或兩種，所述增強纖維的纖維長度為1mm～10mm。

8.根據權利要求1或2所述的氣相納米SiO₂-Al₂O₃復合介孔隔熱材料，其特征在于：所述紅外遮蔽劑選自碳化硅微粉、二氧化鈦微粉、氧化鋅微粉、六鈦酸鉀晶須中的一種或幾種；所述紅外遮蔽劑的平均粒徑為50μm以下，對于波長為1μm以上的光的相對折射率為1.25以上。

9.一種制備如權利要求1-8所述的氣相納米SiO₂-Al₂O₃復合介孔隔熱材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將氣相納米二氧化硅粉體、氣相納米氧化鋁粉體、增強纖維、紅外遮蔽劑、無機填料放入封閉式高速攪拌器中；

（2）在室溫條件下，將上述物料在所述封閉式高速攪拌器中混合2-4h，調節轉速為1200-1500rpm，將其分散均勻，然后將物料干式加壓成型，得成型體；

（3）將所述成型體在100-120℃下干燥2-3h，然后以5-20℃/min的升溫速率升溫至300-1000℃，并保溫2-4小時，即得。

10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將氣相納米二氧化硅粉體、氣相納米氧化鋁粉體、增強纖維、紅外遮蔽劑、無機填料放入封閉式高速攪拌器中；

（2）在室溫條件下，將上述物料在所述封閉式高速攪拌器中混合2.5-3.5h，調節轉速為1350-1450rpm，將其分散均勻，然后將物料干式加壓成型，得成型體；

（3）將所述成型體在105-115℃下干燥2-2.2h，然后10-15℃/min的升溫速率升溫至900-1000℃，并保溫2-3小時，即得。