[發明專利]一種高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝

無效

• 申請號: 201410069813.6
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103789572A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 王衛超;包淑娟;劉茵琪;郭朋;顧新盛;李渤渤;包甄珍;朱丹陽
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;C22F1/18;B23P15/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 符繼超

技術領域

本發明屬于材料加工領域，具體地說本發明涉及一種高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝。

背景技術

公知的，鈦合金因具有密度小、強度高、耐蝕性及耐磨性好等特點而被廣泛用于高品質高爾夫球頭用材料，金屬鈦的強度和鋼的強度相當，密度約為鋼的60%，制作出相同體積的鈦合金球頭和鐵制球頭相比，鈦合金球頭的質量較輕，所以深受市場的歡迎；目前市場上的高爾夫球頭主要由鑄造殼體和打擊面板材料焊接而成，但是，優良的打擊面材料，應該具有低密度、高彈性、高強度的特性，由于鈦合金本身彈性模量低的特點，給提高球頭用板性能帶來了瓶頸；而且高強度板材在塑性變形過程中表面和邊部裂紋嚴重，不但給加工帶來了困難且嚴重影響了成品板材的外觀。

發明內容

為了克服背景技術中的不足，本發明提供了一種高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝。

實現本發明的技術方案如下：

一種高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝，包括原料制備、制作成品板坯、熱扎、退火和處理，具體操作步驟如下：

1)原料制備：

所述高鋁鈦合金球頭用板的原料成分按質量百分數包含：

零級海綿鈦????85%-91%

Al-V55合金?????1%-4%

TiO₂合金????????0-3%

Al-Mo60合金或Al-Si10合金????1%-4%

純度為99%的Al粉????3%-8%，

將上述原料擠壓電極，備用；

2)熔煉、檢測：

接上一步驟，將上一步驟獲取的擠壓電極后的原料進行熔煉后進行檢測，獲取合格的鑄錠；

3)?鍛造、銑面

接上一步驟，將上一步驟獲取的合格的鑄錠進行鍛造、銑面和修磨的工藝步驟獲取表面無裂紋和氧化物殘留的成品板坯；

4)熱扎：

接上一步驟，將上一步驟獲取的成品板坯進行粗軋、修磨和精軋的工藝步驟；

5）退火：

接上一步驟，將上一步驟熱扎后的成品板坯進行退火；

6）處理：

接上一步驟，將上一步驟退火后的成品板坯進行噴砂、酸洗去除表面氧化皮，并修磨去除局部的裂紋后定尺。

所述的高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝，在步驟2中所述的熔煉為采用真空自耗爐熔煉，熔煉至鑄錠的成分均勻，無偏析、夾雜現象。

所述的高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝，在步驟2中所述合格鑄錠的標準為：鑄錠中AL的含量為7.5%-9.0%。

所述的高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝，在步驟3中所述鍛造的加熱溫度為1100-1160℃，鍛造板坯規格為120-130X1100X1200mm。

所述的高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝，在步驟3中所述銑面后的板坯規格為110-120X1080X1100mm；所述修磨的深度＜板坯厚度10%，深寬比≤1:10。

所述的高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝，?在步驟4中所述粗軋的裝爐溫度為600~800℃，加熱溫度為1000~1100℃，加熱時間以1.7±0.2min/mm計算，軋程變形率為80~90%，道次變形率為8~20%；所述精軋的裝爐溫度為600~900℃，加熱溫度為900~1000℃，加熱時間按照1.3±0.15min/mm計算，軋程變形率為50~65%，道次變形率為4~20%。

所述的高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝，在步驟5中所述退火溫度為700~850℃，保溫時間45~120min，冷卻速率不低于空冷。

通過上述公開內容，本發明的有益效果是：?

本發明所述的高鋁鈦合金球頭用板的生產工藝，工藝路線穩定可靠，產品性能優良；與常規方法生產球頭板材相比：

一、性能優良，板材屈服強度為900-1000MPa，抗拉強度為1000-1150MPa，延伸率為8-20%；

二、彈性好，鈦合金的彈性模量一般為100-110GPa，新產品的橫向彈性模量提高17%，達到130-140GPa，使得板材的CT值提高0.8%；

三、壽命長，強度提高10%，炮擊值提高40%；

四、成品修磨量小，在銑面后表面修磨處理，完全去除表面微小裂紋，然后在精軋階段進行輔助修磨，可以保證成品板材幾乎不用修磨。

具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明并不局限于下面的實施例；公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進。