[發(fā)明專利]變溫吸附脫除硫化氫的徑向錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410069774.X
• 申請(qǐng)日: 2014-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN103768892A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高繼賢;李靜;閻冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海龍凈環(huán)保科技工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/08
• 分類號(hào): B01D53/08
• 代理公司: 上海碩力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 王建國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙道廢氣綜合治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變溫吸附脫除硫化氫的徑向錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器。

背景技術(shù)

近年來，以煤、石油和天然氣為原料生產(chǎn)氨、甲醇、甲烷化煤氣等產(chǎn)品時(shí)大多使用高效催化劑或貴金屬催化劑，原料氣中硫化物中毒是催化劑失活的主要原因，微量的硫化物包括硫化氫（H₂S為0.1×10^-6）就可使催化劑完全失去活性；另外，含硫化氫（H₂S）的燃料氣燃燒后生成SO₂，可形成酸雨，污染環(huán)境，極易腐蝕金屬，堵塞管道等。因此，有效地從原料氣和燃料氣中脫除硫化氫（H₂S）在化學(xué)工業(yè)中占有很重要的地位。

迄今為止，脫硫工藝主要有干法脫硫、濕法脫硫和生物法脫硫三大類，其中濕法脫硫劑的開發(fā)應(yīng)用已經(jīng)很普遍，工藝技術(shù)也較成熟，脫硫效率高，但在廢水后處理過程中存在著二次污染、有機(jī)物毒性大、設(shè)備龐大、能耗大和成本高、硫回收和塔內(nèi)硫堵等問題。干法脫硫主要包括吸附法、膜分離法和低溫分離法等。干法脫硫可以克服濕法脫硫的缺點(diǎn)，流程簡化、操作方便、設(shè)備簡單、成本低、負(fù)荷小，對(duì)無機(jī)硫與有機(jī)硫均有較高凈化度。同時(shí)，干法吸附脫除硫化氫時(shí)還能回收我國需要進(jìn)口的硫資源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙贏，目前已成為研究的熱點(diǎn)。

工業(yè)中硫化氫（H₂S）的吸附器大多采用固定床，多個(gè)床切換保證工藝連續(xù)運(yùn)行，該工藝隨著煙氣量的增大，設(shè)備增加，操作控制系統(tǒng)愈加復(fù)雜。由于工藝的限制導(dǎo)致吸附法一般用于量小、濃度低（H₂S含量小于0.05×10^-6）的含硫化氫（H₂S）氣體。采用移動(dòng)床可克服此缺陷，但目前徑向移動(dòng)床下料經(jīng)常遇到下料不均現(xiàn)象、分流道均氣結(jié)構(gòu)扇形筒易變形損壞的問題。

因此，本申請(qǐng)人致力于開發(fā)一種針對(duì)上述問題的變溫吸附脫除硫化氫的徑向錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器，可用于脫除量大、濃度高的含硫化氫（H₂S）氣體，且下料均勻。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出一種可用于脫除量大、濃度高的含硫化氫（H₂S）氣體，且下料均勻的變溫吸附脫除硫化氫的徑向錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種變溫吸附脫除硫化氫的徑向錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器，由上而下依次包括：用于輸入吸附劑顆粒的下料段，用于對(duì)煙氣進(jìn)行處理的反應(yīng)段，以及用于輸出吸附飽和的吸附劑顆粒的出料段。

所述下料段包括儲(chǔ)料罐、下料漏斗結(jié)構(gòu)和進(jìn)料管。

所述反應(yīng)段由外而內(nèi)依次設(shè)置有器壁、進(jìn)氣層、外約翰遜網(wǎng)、吸附劑顆粒層、內(nèi)約翰遜網(wǎng)和中心管，所述器壁和外約翰遜網(wǎng)之間留有間隙形成所述進(jìn)氣層。

所述器壁面向所述外約翰遜網(wǎng)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有若干條垂直滑槽，每條所述垂直滑槽沿所述器壁的內(nèi)側(cè)面縱向延伸布置，在每條所述垂直滑槽上插設(shè)一均氣隔板，將所述進(jìn)氣層分隔為多個(gè)分流道，且所述均氣隔板與所述外約翰遜網(wǎng)之間留有間隙。

所述出料段包括環(huán)形出料管和出料漏斗結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形出料管布置在所述吸附劑顆粒層底部上，并通過所述出料漏斗結(jié)構(gòu)匯集輸出。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)段上部還設(shè)置有氧化空氣進(jìn)口、增濕噴嘴和兩個(gè)相向設(shè)置的煙氣進(jìn)口，所述氧化空氣進(jìn)口和所述增濕噴嘴均導(dǎo)通連接至所述進(jìn)氣層。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料管數(shù)量為4-8個(gè)，均勻插設(shè)在所述吸附劑顆粒層頂部上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附劑顆粒層內(nèi)置的吸附劑顆粒為活性炭、活性半焦、改性活性炭和/或改性活性半焦。

本發(fā)明的變溫吸附脫除硫化氫的徑向錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器的有益效果如下：

①有效實(shí)現(xiàn)硫化氫（H₂S）的脫除；

②可處理較大煙氣量硫化氫（H₂S）的脫除；

③吸附劑顆粒層下料均勻，僅需一個(gè)下料口控制節(jié)點(diǎn)；

④分流道煙氣均布結(jié)構(gòu)簡單，不易變形損壞，徑向煙氣均布效果明顯，易加工和安裝，還可降低反應(yīng)器穿孔壓降；

⑤氧化空氣進(jìn)口的設(shè)計(jì)與布置，煙氣、氧化空氣混合均勻，有效提高硫化氫（H₂S）的脫除效率；

⑥連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省設(shè)備投資與運(yùn)行費(fèi)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的變溫吸附脫除硫化氫的徑向錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。