[發明專利]一種具有柔性化三維結構的鈦板下頜假體的制備方法

無效

• 申請號: 201410068828.0
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN103784219A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 連芩;李滌塵;夏顯超;喬莎;賀健康;劉亞雄;靳忠民
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: A61F2/28
• 分類號: A61F2/28
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本發明涉及一種鈦板下頜假體的制備方法，具體涉及一種具有柔性化三維結構的鈦板下頜假體的制備方法。

背景技術

據統計，中國每年骨缺損患者近300萬，其中，頜面部缺損占骨缺損總數的15％以上。在歐洲，每年約1.5萬名患者需要進行骨重建顱頜面外科手術，其中下頜骨缺損占了顯著比例。目前，下頜骨缺損主要依靠人工材料替代物結合生物材料獲得重建，這是一種安全、有效、有臨床應用前景的修復方法。由于每個患者的差別，必須針對每一位患者進行下頜假體的定制化設計和制造。然后，在假體的設計建模方式上，采用垂直于缺損兩端連線的鏤空結構，但該類建模方式增加了加工難度，同時也不利于模型的修改以及達不到柔性化的要求。在制造工藝上，近年來使用精密鑄造技術制造定制化鈦合金下頜骨替代物，在臨床上取得了很好的額療效，但因其結構復雜，生產周期長，成本高，應力屏蔽等缺陷而限制其應用范圍，高強度的鈦合金阻礙自體骨中力的傳遞，可能導致骨逐漸被吸收和下頜骨重建失敗。由此可知，現有以精鑄工藝為基礎的定制化下頜假體因成型制造過程復雜，制造周期長，無法滿足低成本、短時間的醫療需求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種具有柔性化三維結構的鈦板下頜假體的制備方法，該方法可以快速的完成鈦板下頜假體的制作。

為達到上述目的，本發明所述的具有柔性化三維結構的鈦板下頜假體的制備方法，包括以下步驟：

1)繪制患者下頜骨的三維立體模型，并將繪制的三維立體模型展開為柔性的二維模型，再根據所述三維立體模型及展開后的二維模型得壓制磨具的凹凸模；

2)在二維模型上繪制槽型鏤空結構，再根據所述二維模型以鈦板為原材料制備二維下頜假體，并根據所述凹凸模通過光固化快速成型機制備凹凸模的樹脂件外形殼體，然后將填充料填充到所述樹脂件外形殼體內，得凹凸模具；

3)將制備的凹凸模具安裝在力學試驗機上，并通過凹凸模具對二維下頜假體進行沖壓，得具有柔性化三維結構的鈦板下頜假體。

所述鈦板下頜假體的厚度為0.5-3mm，最大應力為200-10000MPa。

步驟3)中所述力學試驗機的加載負荷為500-2000N，加壓速率為1-3mm／min，沖壓過程中采用量程為5000N的應力傳感器進行沖壓成型。

步驟2)中根據二維模型以鈦板為原材料制備二維下頜假體具體操作為：通過數控雕銑機以鈦板為原材料制備二維下頜假體，所述數控雕銑機的最大走刀速度為5000-7000mm／min，最大移動速度為6500-8500mm／min，主軸最高轉速為20000-30000rpm／min。

所述數控雕銑機為YMC-6050數控雕銑機。

所述將填充料填充到所述樹脂件外形殼體內，得凹凸模具的具體操作為：按質量百分比稱取20-40％的低分子聚酰胺樹脂、40-60％的環氧樹脂以及10-30％的金屬粉，然后將低分子聚酰胺樹脂、環氧樹脂及金屬粉混合均勻，得混合物，再將混合物放置到真空環境中，然后加熱到100-120℃，使混合物處于熔融狀態，再通過流管將熔融狀態的混合物導入到樹脂件外形殼體內，并對樹脂件外形殼體進行抽真空，使混合物填充到樹脂件外形殼體內，然后將樹脂件外形殼體放置到正常大氣壓下，再將溫度降至15-30℃，得凹凸模具。

本發明具有以下有益效果：

本發明所述的具有柔性化三維結構的鈦板下頜假體的制作方法在制作具有柔性化三維結構的鈦板下頜假體時，先繪制患者的下頜骨的三維立體模型，然后將繪制的三維立體模型展開為柔性的二維模型，并得到凹凸模，再通過光固化快速成型機制備凹凸模具的樹脂件外形殼體，再將填充料填充到所述樹脂件外形殼體內，即可得到凹凸模具，同時根據二維模型以鈦板為原材料制作二維下頜假體，最后只需通過凹凸模具對二維下頜假體進行沖壓處理，即可得到具有柔性化三維結構的鈦板下頜假體，避免使用精鑄工藝，從而縮短了制作的時間，并且有效的降低制作的成本。

附圖說明

圖1為本發明中二維下頜假體的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述：

參考圖1，本發明所述的具有柔性化三維結構的鈦板下頜假體的制備方法，包括以下步驟：

1)繪制患者下頜骨的三維立體模型，并將繪制的三維立體模型展開為柔性的二維模型，再根據所述三維立體模型及展開后的二維模型得壓制磨具的凹凸模；