[發明專利]一種電池芯包裝膜及電池

有效

• 申請號: 201410068244.3
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103824978A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 石保慶;王明華;華維;徐靜濤
• 申請（專利權）人: 江蘇安博瑞新材料有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;B32B15/082
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 何青瓦

技術領域

本發明涉及電池領域，特別是涉及一種電池芯包裝膜及電池。

背景技術

針對目前金屬盒包裝鋰電池在使用過程中易釋放氣體，壓力增大導致爆炸問題，市面上開始推出一種新型的軟包裝材料，即鋁塑膜。這種包裝材料可以膨脹釋放壓力，從而防止爆炸。

如圖1所示，現有技術中，軟包裝材料通常包括隔離層1、鋁箔層2以及封膠層3。電池在生產過程中用包裝膜包裝電芯，并通過熱封引出兩個金屬極片作為電池的正負極。但是，這樣的軟包裝材料，具有如下缺點：①鋰電池的腐蝕性液體通常可以通過封膠層3滲入而直接腐蝕鋁箔層表面，從而使附著在鋁箔層表面的封膠層脫落，包裝膜失效，從而電池失效。②封膠層一般為聚丙烯，采用淋膜方式將聚丙烯流涎到鋁箔表面形成膜，其連接強度很小，難以滿足電池需要；需要引進膠粘劑，鋰電池的電解液是有機溶劑，易透過熱封層與粘合劑層接觸，使電解液污染引起電池性能下降。③對于實際使用過程中可能多次出現的大功率放電時，由于電流大使電池電極發熱，電池電極又與熱封層相連接，熱形變與熱傳遞使得電極附近的熱封層與鋁箔層之間產生微孔和微脫層，降低甚至破壞電池的性能。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種電池芯包裝膜及電池，能夠有效防止電池的腐蝕性液體腐蝕鋁箔層，確保鋁箔層表面的封膠層不脫落，電池不漏液，提高包裝膜的使用壽命；鋁箔與電池芯和電解液接觸一面不含膠粘劑，避免電解液的污染導致的電池性能下降；阻止在電池大電流放電情況下電極附近包裝膜微孔和微脫層現象，保證電池的性能。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種電池芯包裝膜，所述電池芯包裝膜包括依次設置的隔離層、鋁箔層以及封膠層，所述鋁箔層與所述封膠層之間設置有保護層，其中，所述保護層為塑料層。

其中，所述塑料層為聚偏二氯乙烯層。

其中，所述保護層的厚度在0.1～10微米之間。

其中，所述保護層的厚度在0.5～6微米之間。

其中，所述電池芯包裝膜通過冷沖成型或直接成型包覆電池芯。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種電池，所述電池包括上述的電池芯包裝膜和電池芯，通過所述電池芯包裝膜包覆所述電池芯，所述電池芯包裝膜的封膠層最接近所述電池芯并與電解液接觸。

其中，所述電池為鋰離子軟包裝電池，電池芯封裝后從熱封出引出兩片金屬條，作為電池的正負極電極。

本發明的有益效果是：區別于現有技術的情況，本發明通過在電池芯包裝膜的鋁箔層與封膠層之間設置保護層，并且保護層為聚偏二氯乙烯層。從而能夠避免電池的腐蝕性液體通過封膠層滲入而腐蝕鋁箔層表面，確保鋁箔層表面的封膠層不脫落，電池不漏液，提高包裝膜的使用壽命；鋁箔與電池芯和電解液接觸一面不含膠粘劑，避免電解液的污染導致的電池性能下降；阻止在電池大電流放電情況下包裝膜電極片附近微孔和微脫層現象，保證電池的性能。

采用傳統的成膜技術，如淋膜或擠出復合技術或多層共擠出復合技術等，在包裝膜的鋁層與熱封層聚丙烯之間，引入聚偏二氯乙烯層，避免引入粘合劑，但這樣引入的聚偏二氯乙烯厚度較厚，干擾了熱封層的熱封性能，不適合于鋰離子電池對包裝膜的要求。

附圖說明

圖1是現有技術中電池芯包裝膜的結構示意圖；

圖2是本發明實施方式提供的一種電池芯包裝膜的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖2，圖2是本發明實施方式提供的一種電池芯包裝膜的結構示意圖，本發明實施方式提供的電池芯包裝膜包括依次設置的隔離層1、鋁箔層2以及封膠層3，其中，鋁箔層2與封膠層3之間設置有保護層4，其中，保護層4為塑料層。

其中，保護層4的厚度控制為0.01～10微米之間，即大于等于0.01微米至小于等于10微米，比如0.01微米、0.1微米、3微米、8微米等等。優選地，保護層4的厚度控制為0.1～6微米之間，即大于等于0.1微米小于等于6微米，比如0.2微米、0.5微米、6微米等等。

其中，塑料層為聚偏二氯乙烯層。

聚偏二氯乙烯膜是已知的阻隔性最好的塑料膜，但由于傳統的成膜技術使得在電池用包裝膜的聚偏二氯乙烯層厚度較大影響電池熱封性能而不適用。為實現聚偏二氯乙烯層厚度薄而致密的目的，本發明采用聚偏二氯乙烯膠乳成膜技術。