[發明專利]旋壓式復合激光焊頭

有效

• 申請號: 201410068241.X
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103817437B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 房靈申
• 申請（專利權）人: 中國科學院沈陽自動化研究所揚州工程技術研究中心
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明屬于激光焊接技術領域，具體涉及一種旋壓式復合激光焊頭。

背景技術

在汽車板激光焊接設備的研制過程中，發現在激光對焊時，由于板材焊接面直線度誤差會導致兩板對接時存在間隙，當間隙超過0.1mm時將直接影響焊接質量，使焊接后的板材存在安全隱患。

發明內容

本發明的目的是提供了一種專門針對不同厚度鋼板進行焊接時專用旋壓式復合激光焊頭。

本發明所采用的技術方案是：

一種旋壓式復合激光焊頭，包括旋壓機構和激光焊頭，

所述旋壓機構安裝于移動滑臺上，所述旋壓機構與移動滑臺之間安裝有彈性機構，與移動滑臺實現連動，可實現旋壓機構的上下移動；

所述激光焊頭安裝于移動滑臺上，位于旋壓機構一側，所述激光焊頭可以根據需要左右移動。

作為優選地，所述旋壓機構與厚鋼板接觸面為斜面或平行面，可以更好的實現對厚鋼板的旋壓，使鋼板被旋壓面光滑平整。

作為優選地，所述彈性機構為彈簧或恒壓氣缸，可以根據鋼板厚度調節旋壓機構的施壓力度。

作為優選地，所述激光焊頭上安裝有位置調節器，可以根據鋼板間隙調節激光焊頭左右移動。

一種旋壓式復合激光焊頭的焊接工藝，包括如下步驟：

1）將兩塊不同厚度鋼板放置于焊接臺上，壓緊機構將鋼板壓緊；

2）旋壓機構旋壓使厚鋼板產生塑性變形，從而減小焊縫間隙，同時將厚鋼板的邊角旋壓成斜邊，磨掉的碎屑帶入兩塊不同厚度鋼板間隙；

3）激光焊頭對準兩塊不同厚度鋼板間隙進行焊接，同時激光焊頭可以根據位置調節器的控制進行左右移動，進而成功實現激光焊接。

本發明的有益效果是，

1、能夠對不同厚度的鋼板進行焊接，解決了板材之間由于自身斷面直線度低而導致板材之間存在間隙，從而影響焊接質量的問題；

2、結構簡單、操作方便，同時工作穩定、可靠。

下面結合附圖對本發明作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的第一種具體實施結構示意圖；

圖2為本發明的第二種具體實施結構示意圖。

其中，1、移動滑臺2、旋壓機構3、激光焊頭4、位置調節器。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明的具體實施例：如圖1或2所示，一種旋壓式復合激光焊頭，包括旋壓機構2和激光焊頭3，

旋壓機構2安裝于移動滑臺1上，旋壓機構2與移動滑臺1之間安裝有彈性機構，與移動滑臺1實現連動，可實現旋壓機構2的上下移動；

激光焊頭3安裝于移動滑臺1上，位于旋壓機構2一側，激光焊頭3可以根據需要左右移動。

作為優選地，旋壓機構2與厚鋼板接觸面為斜面或平行面，可以更好的實現對厚鋼板的旋壓，使鋼板被旋壓面光滑平整。

作為優選地，彈性機構為彈簧或恒壓氣缸，可以根據鋼板厚度調節旋壓機構的施壓力度。

作為優選地，激光焊頭3上安裝有位置調節器4，可以根據鋼板間隙調節激光焊頭3左右移動。

一種旋壓式復合激光焊頭的焊接工藝，包括如下步驟：

1）將兩塊不同厚度鋼板放置于焊接臺上，壓緊機構將鋼板壓緊；

2）旋壓機構旋壓使厚鋼板產生塑性變形，從而減小焊縫間隙，同時將厚鋼板的邊角旋壓成斜邊，磨掉的碎屑帶入兩塊不同厚度鋼板間隙；

3）激光焊頭對準兩塊不同厚度鋼板間隙進行焊接，同時激光焊頭可以根據位置調節器的控制進行左右移動，進而成功實現激光焊接。

綜上，

1、本發明公開的一種復合焊頭，能夠對不同厚度的鋼板進行焊接，解決了板材之間由于自身斷面直線度低而導致板材之間存在間隙，從而影響焊接質量的問題；

2、結構簡單、操作方便，同時工作穩定、可靠。

要說明的是，以上所述實施例是對本發明技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其他修改，只要沒超出本發明技術方案的思路和范圍，均應包含在本發明所要求的權利范圍之內。