[發明專利]一種基于凸度控制的寬薄板平面形狀控制方法

有效

• 申請號: 201410067854.1
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN104858243B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 毛雨成;謝居慶;苗雨川;孔偉
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230
• 代理人: 蔡海淳

技術領域

本發明涉及專門適用于金屬軋機或其加工產品的控制設備或方法，尤其涉及一種適用于厚板軋機軋制寬薄板、利用展寬道次的板凸度變化改善鋼板平面形狀的控制方法。

背景技術

厚板軋機的軋制過程通常分為成形軋制、展寬軋制、精軋軋制三個階段：

（1）成形軋制：成形軋制是將板坯沿長度方向（即沿縱向）上軋制1-4個道次。使展寬軋制前獲得準確的坯料厚度及使端部形成扇形以減少橫軋時的桶形，為提高展寬軋制階段的板厚精度和板寬精度打下良好的基礎。

（2）展寬軋制：展寬軋制的目的是為了得到規定的軋制寬度。通常厚板坯料的寬度和長度滿足不了成品鋼板寬度的要求，因此在軋制過程中板坯或鋼錠需要在軋機前后的轉鋼輥道上進行轉鋼，使經過成形軋制后的鋼板繼續在寬度方向或長度方向得到展寬，直至達到成品鋼板毛邊寬度為止。橫向展寬軋制是在成形軋制后，將板坯轉90度，沿成形軋制時的寬度方向進行軋制，使板坯展寬到寬度要求尺寸。

（3）精軋軋制：也稱為延伸軋制，延伸通常是在展寬軋制后，再將板坯轉90度，沿板坯原縱向進行軋制，直至軋出規定的厚度、所要求的質量和性能。

厚板軋制過程是一個用一定尺寸的板坯軋制成一定尺寸的鋼板的過程，軋制過程中借助位于軋機前后的旋轉輥道完成轉鋼，軋制前及轉鋼后需要用軋機前后的側導板對中后才能繼續軋制，軋制程中所使用的軋制方式由板坯和鋼板的尺寸決定，厚板軋機使用的軋制方式包括圖1所示的5種，以RS代碼區分如下：

RS＝0先將板坯沿長度方向軋制，消除板坯厚度方向上的偏差；然后轉鋼、將板坯沿寬度方向進行軋制，軋制到一定的寬度后再次轉鋼、最后將軋制成目標鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的長度方向相同。

RS＝1軋制前先轉鋼，對中后將板坯沿寬度方向進行軋制，軋制到一定的寬度后轉鋼，最后軋制成目標鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的長度方向相同。

RS＝2坯料長度等于毛邊寬度。軋制前先轉鋼，對中后將板坯沿寬度方向軋制成目標鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的寬度方向相同。

RS＝3坯料寬度等于毛邊寬度，軋制后的鋼板長度方向與板坯的長度方向相同。

RS＝4坯料長度進行軋制到毛邊寬度。先將板坯沿長度方向軋制，消除板坯厚度方向上的偏差；然后轉鋼、最后軋制成目標鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的寬度方向相同。

平面形狀控制是成品鋼板的矩形化技術，平面形狀控制的實質是實現中間道次的變斷面軋制。當前已經開發出許多平面形狀控制手段，如MAS法、狗骨軋制法（DBR法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等。例如，厚邊展寬軋制法（Mizushima?Automatic?Plan?View?Pattern?Control?System，即MAS）是日本川崎制鐵公司水島厚板廠開發并于1978年開始用于生產的平面形狀控制技術。這種技術通過預測每塊鋼板軋制終了的平面形狀變化量，給出相應的壓下量來控制輥縫的開度以改變軋材的厚度，最終使鋼板的平面形狀成為矩形。厚邊展寬軋制法（MAS）的控制過程如圖2所示。

由于寬薄板在軋制過程中溫降非?？欤堉茽顟B不易穩定，現有中厚板軋機在軋制小于7-6mm寬薄板時，為了搶溫軋制，通常采用直接坯料轉鋼軋制方式（RS＝1），軋制前先轉鋼，將板坯沿寬度方向進行軋制，軋制到一定的寬度后轉鋼，最后軋制成目標鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的長度方向相同，由于RS=1軋制方式缺少成形道次，受到坯料尺寸厚度和展寬比大的影響，造成鋼板軋制時存在橫軋展寬的桶形，鋼板的頭尾與中間寬度的偏差較大，如表1所示。

表1鋼板的頭尾與中間寬度的偏差（寬差）