[發明專利]一種基于多座加熱爐的熱軋連機組粗軋翹扣頭控制方法

有效

• 申請號: 201410067849.0
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN104858245B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 吳真權;幸利軍;張先念;李健;劉苗
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72;B21B37/68
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230
• 代理人: 蔡海淳

技術領域

本發明涉及專門適用于金屬軋機或其加工產品的控制設備或方法，尤其涉及一種適用于配置多座加熱爐的熱連軋機的粗軋帶鋼翹扣頭控制方法。

背景技術

現有的熱軋產線工藝流程如圖1所示，通常要經過加熱爐10、粗軋20、精軋30、層冷40和卷取50工序。在粗軋軋制過程中，由于板坯厚度方向存在不均勻溫度分布和不均勻變形，加之軋件咬入時其前端沒有對上下不均勻變形的阻礙，軋出的軋件頭部會出現上翹或下彎現象，形成翹頭或扣頭，分別如圖2和圖3所示。翹頭和扣頭統稱為翹扣頭，如果扣頭嚴重，不僅使板坯與機架棍或護板產生撞擊造成表面結疤，同時也使機架輥、護板、輥道等設備的壽命大大降低。相反，出現嚴重頭部上翹時，會撞擊軋輥以及軋輥護板或其他設備，甚至出現卡鋼而導致軋線停產。

中國發明專利“一種防止帶鋼在熱軋過程中出現頭部彎曲的控制方法”（發明專利號：ZL200510110984.X授權公告號：CN100413610C）公開了一種防止帶鋼在熱軋過程中出現頭部彎曲的控制方法，該方法主要根據工作輥直徑是否發生變化來確定調節支撐輥下方的液壓缸的行程高度及軋制線高度，此外，還根據粗軋軋制過程中的每一道次入口的同一塊帶坯厚度的變化量，來確定調節支撐輥下方的液壓缸的行程高度及軋制線高度。該發明的控制方法根據不同的鋼種和規格自動實現粗軋機軋制線髙度自動調整，確保對稱軋制條件，防止不對稱軋制造成的軋后帶坯出現翹扣頭現象。

圖4是另一種現有的控制翹扣頭方法的基本控制流程，包括以下步驟：

（a）軋材從加熱爐抽出后，經過高壓除鱗，到達粗軋機架時，粗軋過程控制機PCC首先從預先存儲的翹扣頭補償表t1中讀取各機架各道次的翹扣頭補償值S；

（b1）根據翹扣頭補償值S設定軋機上下軋輥速差；

（b2）同時，粗軋操作工根據前一塊軋材的實際翹扣頭狀態，輸入操作調整值Sad，以調整后續軋制道次的軋材平直度；

（c）通過粗軋基礎自動化級BA，設定各粗軋軋輥速度。

中國發明專利“粗軋軋制過程中帶鋼翹扣頭檢測控制裝置及方法”（發明專利號：ZL200910052973.9授權公告號：CN101920270B）公開了一種粗軋軋制過程中帶鋼翹扣頭檢測控制裝置及方法，利用設置在輥道上方和輥道間的翹扣頭檢測器檢測到帶鋼軋制后的實際翹頭或扣頭狀況，然后在下一塊帶鋼軋制時自動調整上、下軋輥咬鋼時的輥速，使上下表帶鋼延伸一致,達到控制帶鋼翹扣頭的目的。該發明是通過檢測帶鋼實際的翹扣頭情況調整上下軋輥的輥速。

另一方面，現有的熱軋產線通常配備3～4座加熱爐，由于各座加熱爐改造間隔時間長，而加熱技術的發展也非常快，由此，造成多座加熱爐之間的燒鋼方式差異非常大。由于多座加熱爐特性不同，存在爐間溫度控制差異，導致各座加熱爐出來的軋材在粗軋軋制過程中的翹扣頭程度不一，有時甚至相反。

上述現有技術方案主要通過觀測粗軋軋機出口“前一塊軋材”的頭部上翹下扣程度，根據前一塊軋材的翹扣頭測量系統數值，通過調整上下軋輥速差實現“后續軋材”的翹扣頭控制。但是，在實際軋制現場，“前一塊軋材”和“后續軋材”通常不是來自同一座加熱爐，由于各座加熱爐出爐的軋材翹扣頭不一致，有時甚至相反，上述現有技術方案的翹扣頭控制效果往往并不理想，粗軋操作在生產過程中經常需要頻繁對上下軋輥速差進行調整，這不僅導致操作工工作量大，各座加熱爐出爐的軋材翹扣頭差異有時甚至會造成誤操作。

發明內容

本發明的目的是提供一種基于多座加熱爐的熱軋連機組粗軋翹扣頭控制方法，可以在現有粗軋翹扣頭補償系數的基礎上，根據多座加熱爐加熱的板坯在粗軋軋制過程中所測得翹扣頭程度不同，實現基于多座加熱爐的粗軋翹扣頭的有效控制，以此減少由于嚴重翹扣頭導致的軋線設備損壞和停機停產。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種基于多座加熱爐的熱軋連機組粗軋翹扣頭控制方法，用于熱軋連機組的粗軋控制系統，其特征在于包括以下步驟：

（a1）粗軋過程控制機首先確定軋材硬度組和加熱爐號i；

（a2）根據軋材硬度組和加熱爐號i，從翹扣頭補償表t1中讀取對應軋材硬度組和加熱爐號i的翹扣頭補償值Si；

（a3）根據當前軋材的上下表溫度，確定當前軋材的板坯上下表溫差；

（a4）根據板坯上下表溫差，從翹扣頭溫差補償表t2中讀取翹扣頭溫差補償值Std；

（b1）根據對應爐號i的翹扣頭補償值Si設定軋機上下軋輥速差，并且根據翹扣頭溫差補償值Std對翹扣頭進行補償；