[發明專利]模具彎管旋轉抽芯機構

有效

• 申請號: 201410067606.7
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103817874B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 黃登國;徐加明
• 申請（專利權）人: 昆山立訊精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及注塑成型模具生產制造領域，特別涉及一種模具彎管旋轉抽芯機構。

背景技術

目前，對于產品有彎曲抽芯，所采用一般抽芯機構會使模具結構很復雜，所需的空間巨大，因而一般抽芯機構不能實現；或者會帶來模具尺寸增大，匹配的機臺型號也相應增大，導致注塑成型周期長，導致產品成本上升，利潤下降。

所以，有必要提出新的技術方案以解決上述技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種占用空間小的模具彎管旋轉抽芯機構。

為實現前述目的，本發明采用如下技術方案：一種模具彎管旋轉抽芯機構，其包括油缸、固定塊、滑塊、滑塊座、彎管模芯、第一拉桿、第一限位塊、旋轉塊、第二拉桿、轉軸、復位彈簧、第二限位塊、連接鑲件、第三拉桿、第三、第四及第五限位塊，所述彎管模芯安裝于旋轉塊內，旋轉塊通過轉軸安裝于滑塊座內，第一拉桿安裝于滑塊的底側，連接鑲件安裝于第一拉桿內，油缸安裝在固定塊的左側，第一限位塊安裝于滑塊座內，第一拉桿、復位彈簧、第三拉桿、第四限位塊、第五限位塊安裝于滑塊座內，第二、第三限位塊固定在滑塊座底部，所述彎管模芯與旋轉塊通過鎖緊件接連并與滑塊座之間通過轉軸接連，所述模具彎管旋轉抽芯機構能夠促使彎管模芯在注塑模具成型過程中自動旋轉脫模。

本發明模具彎管旋轉抽芯機構占用空間小，從而匹配的機臺小，降低設備及能耗成本，提升生產產品的品質，提高生產效率，增加產品利潤。

附圖說明

圖1為本發明模具彎管旋轉抽芯機構的平面示意圖。

圖2為本發明模具彎管旋轉抽芯機構的第一步驟示意圖。

圖3為本發明模具彎管旋轉抽芯機構的第二步驟示意圖。

圖4為本發明模具彎管旋轉抽芯機構的第三步驟示意圖。

圖5為本發明模具彎管旋轉抽芯機構的的內側示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖5所示，本發明模具彎管旋轉抽芯機構10包括油缸11、固定塊12、滑塊13、滑塊座14、彎管模芯15、第一拉桿16、第一限位塊17、旋轉塊18、第二拉桿19、轉軸20、復位彈簧21、第二限位塊22、連接鑲件23、第三拉桿24、第三限位塊25、第四限位塊26及第五限位塊27，所述彎管模芯15安裝于旋轉塊18內，旋轉塊18通過轉軸20安裝于滑塊座14內，第一拉桿16安裝于滑塊13的底側，連接鑲件23安裝于第一拉桿16內，油缸11安裝在固定塊12的左側，第一限位塊17安裝于滑塊座14內，第一拉桿16、復位彈簧21第三拉桿24、第四限位塊26、第五限位塊27安裝于滑塊座14內，第二限位塊22、第三限位塊25固定在滑塊座14底部。

在注塑生產過程中，注塑完成后，本發明模具彎管旋轉抽芯機構10旋轉抽芯時分成三個步驟，首先，油缸11拉動第一拉桿16，連接鑲件23和滑塊13同時向后移動至一預定位置；其次，油缸11拉動第一拉桿16、連接鑲件23和滑塊13繼續向后移動至另一預定位置，同時連接鑲件23掛住第二拉桿19，帶動第二拉桿19同時向后移動，此時旋轉塊18在第二拉桿19的帶動下和彎管模芯13一起繞轉軸20轉動；最后，油缸11繼續向后移動至一最終位置，在滑塊13作用下，第四限位塊26及第五限位塊27向下移動所需求的距離，同時滑塊座14開始一起向后運動，完成整個抽芯動作。

本發明模具彎管旋轉抽芯機構10占用空間小，從而匹配的機臺小，降低設備及能耗成本，提升生產產品的品質，提高生產效率，增加產品利潤。

盡管為示例目的，已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。