[發明專利]骨料自動補給裝置及混凝土攪拌樓

有效

• 申請號: 201410067351.4
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103753708A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 李前進;章躍;王浩;劉鵬;程健偉;齊灰灰
• 申請（專利權）人: 徐州徐工施維英機械有限公司
• 主分類號: B28C7/08
• 分類號: B28C7/08;B28C9/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 顏鏑

技術領域

本發明涉及工程機械領域，尤其涉及一種骨料自動補給裝置及混凝土攪拌樓。

背景技術

對于混凝土攪拌樓來說，骨料集料斗的料位檢測有多種實現方式。一種是在骨料集料斗上安裝高低料位的料位儀，如圖1所示，在集料斗a1的內壁的高料位設置有料位儀a2，在低料位設置有料位儀a3。通過高低料位的料位儀所反饋的信號，以報警的形式提醒操作工，當低料位報警時，需要為攪拌站上料；當高料位報警時，需要結束上料。

這種采用高低料位的料位儀的方案所采用的料位為阻旋式料位，而集料斗內如有大石子或結塊的砂子，就可能卡住料位儀，導致系統顯示錯誤的料位，甚至砂子等細骨料在高料位處比較集中時，也可能會導致高料位誤報警。

另一種料位檢測方式是在集料斗中安裝連續式料位儀，如圖2所示，在集料斗a1中設置連續式料位儀a4，通過連續式料位儀a4來檢測集料斗a1內的料位。由于連續式料位儀所用的原理是靠物料電阻轉化為料位信號，由于石子、砂子經常含有水分，導致連續式料位儀也難以準確的反饋出集料斗內料位的真實情況。

由于目前所采用的幾種料位檢測方式均存在不夠準確的問題，可能導致冒倉或缺料等問題，從而難以實現混凝土攪拌樓的自動連續上料。

發明內容

本發明的目的是提出一種骨料自動補給裝置、方法及混凝土攪拌樓，能夠實現集料斗內骨料的自動連續上料。

為實現上述目的，本發明提供了一種骨料自動補給裝置，包括：料斗、數字計數器和控制器，所述料斗設置在集料斗的上方，能夠在所述控制器的控制下向所述集料斗投料，所述數字計數器設置在所述料斗的投料機構上，對每次投料進行計數，所述控制器分別與所述料斗的投料機構和所述數字計數器連接，實現所述集料斗的自動上料。

進一步的，在所述料斗的一側鄰接有運送骨料的傳送帶，所述料斗在接料位對所述傳送帶運送的骨料進行接收。

進一步的，所述料斗的投料機構為輪盤式機構，在所述輪盤式機構的周向上均勻分布多個所述料斗，通過所述輪盤式機構的轉動實現所述料斗在接料位與投料位之間的轉移。

為實現上述目的，本發明還提供了一種基于前述骨料自動補給裝置的骨料自動補給方法，包括：

所述骨料自動補給裝置的料斗在積滿料時，向所述骨料自動補給裝置的控制器發出料滿通知；

當所述控制器控制所述料斗的投料機構向集料斗投料后，所述數字計數器對本次投料進行計數，并將計數值上報給所述控制器；

所述控制器根據所述計數值確定單位時間的骨料投放量，并根據所述單位時間的骨料投放量和單位時間的實際骨料消耗量的對比來控制骨料的投放，實現所述集料斗的自動上料。

進一步的，在所述料斗的一側鄰接有運送骨料的傳送帶，所述料斗在接料位對所述傳送帶運送的骨料進行接收，所述控制器在控制骨料的投放的同時，還對所述傳送帶的運轉進行控制，以配合所述集料斗的自動上料。

進一步的，所述料斗的投料機構為輪盤式機構，在所述輪盤式機構的周向上均勻分布多個所述料斗，通過所述輪盤式機構的轉動實現所述料斗在接料位與投料位之間的轉移，所述控制器驅動所述輪盤式機構繞軸心轉動或停止，使所述料斗在所述接料位從所述傳送帶接收骨料，并在轉移到所述投料位后完成骨料的投放。

進一步的，所述控制器根據所述計數值確定單位時間的骨料投放量，并根據所述單位時間的骨料投放量和單位時間的實際骨料消耗量的對比來控制骨料的投放的操作具體為：

所述控制器根據所述料斗的容積和骨料密度計算每個料斗積滿料時的骨料質量；

所述控制器根據所述計數值和每個料斗積滿料時的骨料質量計算已投入集料斗內的骨料總質量，并根據運行時間計算出單位時間的骨料投放量；

所述控制器對計算出的單位時間的骨料投放量和單位時間的實際骨料消耗量進行比較，如果所述單位時間的骨料投放量與單位時間的實際骨料消耗量的差值在預設范圍內，則維持所述料斗的原始投料速率；如果所述單位時間的骨料投放量高于單位時間的實際骨料消耗量，且差值超出預設范圍，則降低所述料斗的投料速率，并降低傳送帶的輸送速度；如果所述單位時間的骨料投放量低于單位時間的實際骨料消耗量，且差值超出預設范圍，則提高所述料斗的投料速率，并提高傳送帶的輸送速度。

為實現上述目的，本發明提供了一種混凝土攪拌樓，包括集料斗，其中還包括前述的骨料自動補給裝置。