[發(fā)明專利]一種用高磷鮞狀赤鐵礦和高爐灰生產(chǎn)直接還原鐵的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410067123.7
• 申請(qǐng)日: 2014-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN103789477A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫體昌;曹允業(yè);徐承焱;于春曉;余文;寇玨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C21B13/00
• 分類號(hào): C21B13/00
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種用高磷鮞狀赤鐵礦和高爐灰生產(chǎn)直接還原鐵的方法，其特征在于：以高磷鮞狀赤鐵礦和高爐灰為原料，高爐灰同時(shí)為還原劑，經(jīng)混勻后進(jìn)行直接還原焙燒，所得產(chǎn)物經(jīng)過濕式磨礦磁選可獲得直接還原鐵，具體包括以下步驟：

首先，將高磷鮞狀赤鐵礦石破碎到粒度-2mm占100%，加入高爐灰和脫磷劑，混合均勻后備用；其中，高磷鮞狀赤鐵礦與高爐灰質(zhì)量之比為1:（0.25～0.35），脫磷劑為碳酸鈣和氟化鈣的混合物，高磷鮞狀赤鐵礦與脫磷劑的質(zhì)量比為1：（0.2～0.23）；

然后，將混勻后的物料放入坩堝中，在溫度為1150℃～1200℃的馬弗爐中焙燒50～80min；

最后，將冷卻后的焙燒產(chǎn)品破碎后磨礦，磨礦質(zhì)量濃度為60%，得到磨礦細(xì)度-0.074mm占95%的礦漿；將磨礦產(chǎn)品在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.8～2.0kGs條件下磁選，最終得到直接還原鐵。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用高磷鮞狀赤鐵礦和高爐灰生產(chǎn)直接還原鐵的方法，其特征在于：所述還原劑為固體廢棄物高爐灰，其鐵品位為20%～30%，碳含量為25%-35%。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用高磷鮞狀赤鐵礦和高爐灰生產(chǎn)直接還原鐵的方法，其特征在于：所用原料高磷鮞狀赤鐵礦中鐵品位為43%～53%，磷含量為0.1%～1.3%。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用高磷鮞狀赤鐵礦和高爐灰生產(chǎn)直接還原鐵的方法，其特征在于：所述的脫磷劑為碳酸鈣和氟化鈣的混合物，二者質(zhì)量比為1：（0～0.125）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用高磷鮞狀赤鐵礦和高爐灰生產(chǎn)直接還原鐵的方法，其特征在于：直接還原鐵是在兩段磨礦-磁選過程后獲得，其中第一段磨礦細(xì)度為-0.074mm占65%～70%，第二段磨礦細(xì)度為-0.043mm占85%～95%，兩段磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度均為1.8～2.0kGs。

6.如權(quán)利要求1所述的一種用高磷鮞狀赤鐵礦和高爐灰生產(chǎn)直接還原鐵的方法，其特征在于：最終所得直接還原鐵中鐵品位大于91%，磷含量小于0.08%，鮞狀赤鐵礦和高爐灰中鐵的總回收率大于85%。