[發明專利]拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸設備

在審

• 申請號: 201410067017.9
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN104070667A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 吉田哲也
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B29C55/06
• 分類號: B29C55/06
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 臧建明

技術領域

本發明涉及一種通過一對輥的圓周速度差向傳送方向拉伸薄膜的拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸設備。

背景技術

通常，熱塑性樹脂薄膜的制造被大致分為溶液制膜法和熔融制膜法。溶液制膜法中，使溶劑中溶解有熱塑性樹脂的濃液(dope)從模具流延到支撐體例如冷卻滾筒或干燥帶上，之后進行剝離以作為熱塑性樹脂。并且，熔融制膜法利用擠出機熔融熱塑性樹脂之后，從模具向支撐體例如冷卻滾筒上擠出，之后進行剝離以作為熱塑性樹脂。

通過這些方法制膜的熱塑性樹脂薄膜例如纖維素酰化物薄膜，例如日本專利公表平6-501040號公報、日本專利公開2001-42130號公報所記載，通常沿縱向(傳送方向)、橫向(寬度方向)拉伸，由此顯現出面內延遲(Re)、厚度方向的延遲(Rth)。由此，當用作液晶顯示裝置的相位差薄膜時，能夠擴大視角。

縱向拉伸熱塑性樹脂薄膜時，利用多根預熱輥對熱塑性樹脂薄膜進行預熱之后，通過一對拉伸輥的圓周速度差進行縱向拉伸加工。此時，熱塑性樹脂薄膜接觸到多根預熱輥，從而存在薄膜表面產生擦傷或產生褶皺的問題。因此，在日本專利公開2008-213332號公報的拉伸薄膜的制造方法中，根據熱塑性樹脂薄膜接觸各輥前后的溫度變化，使多根預熱輥和拉伸輥的圓周速度隨著朝向下游而逐漸加速，而向各預熱輥之間賦予適當的張力來抑制擦傷和褶皺的產生。具體而言，熱塑性樹脂薄膜接觸預熱輥前后的溫差ΔT乘以一定系數來求出下游側的預熱輥相對于上游側的預熱輥增加的速度量。并且，將熱塑性樹脂薄膜接觸各預熱輥的時間設在0.5秒以上10以下的范圍。

然而，最近越來越要求液晶顯示裝置的輕質化、薄型化及高品質，對于所使用的熱塑性樹脂薄膜也要求薄至例如25μm～100μm左右的高品質的薄膜。當通過縱向拉伸來制造這種薄型熱塑性樹脂薄膜時，采用如日本專利公開2008-213332號公報的通過預熱輥進行預熱的方法時存在局限性，會在薄膜表面產生擦傷或產生褶皺，因此要求對其進行改善。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠與熱塑性樹脂薄膜的薄型化對應，且不在熱塑性樹脂薄膜上引發擦傷或褶皺的拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸設備。

本發明的拉伸薄膜的制造方法具備拉伸步驟(步驟A)及預熱步驟(步驟B)，向傳送方向拉伸由玻璃化轉變溫度為Tg的熱塑性樹脂構成的帶狀薄膜來制造拉伸薄膜。步驟A中，通過在傳送方向上分開配置的低速輥和以高于低速輥的圓周速度旋轉的高速輥來向傳送方向拉伸薄膜。低速輥與薄膜接觸而將薄膜加熱至Tg℃以上(Tg+20)℃以下范圍內的拉伸溫度Te。步驟B中，在步驟A之前向預熱室內部供給加熱風來將薄膜預熱至(Te-40)℃以上(Tg-5)℃以下的范圍內。

優選通過高速輥將經由低速輥的薄膜冷卻至(Tg-100)℃以上(Tg-5)℃以下的范圍內。

預熱室內的薄膜的張力優選在20N／m以上200N／m以下的范圍內。

優選預熱室在傳送方向上被劃分為多個預熱區域，預熱溫度從被劃分為多個預熱區域的上游側朝下游側上升，相鄰的下游側預熱區域與上游側預熱區域的溫差為50℃以下。

優選步驟B中的薄膜掛繞于改變傳送方向的多個傳送方向變更部件上。

優選傳送方向變更部件為自由輥或轉向桿。

優選傳送方向變更部件在傳送方向上被劃分為多個組，溫度從每一組的上游側逐漸向下游側上升。

優選相鄰的下游側的組和上游側的組的傳送方向變更部件的溫差為50℃以下。

本發明的薄膜拉伸設備具備縱向拉伸部、低速輥、高速輥及預熱部，并通過向傳送方向拉伸由玻璃化轉變溫度為Tg的熱塑性樹脂構成的帶狀薄膜來制造拉伸薄膜。縱向拉伸部向傳送方向拉伸薄膜。低速輥存在于縱向拉伸部，且通過與薄膜接觸來將薄膜加熱至Tg℃以上(Tg+20)℃以下的拉伸溫度Te。高速輥以高于低速輥的圓周速度旋轉，從而向傳送方向拉伸薄膜。高速輥在傳送方向上與低速輥分開配置于縱向拉伸部。預熱部向預熱室內部供給加熱風來將薄膜預熱至(Te-40)℃以上(Tg-5)℃以下。預熱部配置于縱向拉伸部的上游。

不同于如同以往通過與預熱輥接觸來加熱熱塑性樹脂薄膜的方法，根據本發明，不產生擦傷或因預熱輥上的薄膜膨脹引起的波紋板狀的褶皺，且能夠與熱塑性樹脂薄膜的薄壁化對應。

附圖說明

圖1是表示本發明的薄膜拉伸設備的一例的概要側視圖。

圖2是表示將預熱室劃分為多個的其他實施方式的薄膜拉伸設備的一例的概要側視圖。