[發明專利]拉伸薄膜的制造方法以及薄膜拉伸設備

有效

• 申請號: 201410066947.2
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN104070666B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 江崎俊郎
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B29C55/06
• 分類號: B29C55/06
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司11205
• 代理人: 臧建明

1.一種拉伸薄膜的制造方法，該方法向傳送方向拉伸帶狀的由熱塑性樹脂薄膜構成的薄膜而制造拉伸薄膜，其中，

所述拉伸薄膜的制造方法具備以下步驟：

A步驟，通過上游側低速輥和下游側高速輥向所述傳送方向拉伸所述薄膜，所述下游側高速輥在所述上游側低速輥的所述傳送方向的下游分開配置，并以高于所述上游側低速輥的圓周速度進行旋轉，所述上游側低速輥接觸所述薄膜而加熱所述薄膜；

B步驟，通過與經過所述A步驟的所述薄膜進行接觸的冷卻輥，對所述薄膜進行冷卻，其中所述冷卻輥接續所述下游側高速輥配置；及

C步驟，在所述A步驟和所述B步驟之間去除所述薄膜的寬度方向兩側邊緣部，其中所述兩側邊緣部是通過設置在所述下游側高速輥與所述冷卻輥之間的分切機去除，

在所述A步驟中，所述上游側低速輥與所述下游側高速輥之間的薄膜長度除以拉伸前的薄膜寬度的縱向拉伸縱橫尺寸比為0.01以上且0.5以下。

2.根據權利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，

在所述C步驟中，從所述寬度方向兩側邊緣部的膜厚開始變化的膜厚變化開始點到所述薄膜的兩側邊緣的寬度設為WFS時，從所述膜厚變化開始點朝向所述兩側邊緣，在WFS×0.2以內切斷薄膜寬度方向的中央部和兩側邊緣部，從而去除寬度方向兩側邊緣部。

3.根據權利要求1或2所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，

在所述A步驟中，將所述薄膜的玻璃化轉變溫度設為Tg時，通過所述上游側低速輥，將所述薄膜加熱到(Tg-20)℃以上且(Tg+20)℃以下范圍內的拉伸溫度Te，并通過所述下游側高速輥，將所述薄膜冷卻到(Tg-100)℃以上且(Tg-5)℃以下范圍內。

4.根據權利要求3所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，

該制造方法還具備以下步驟：

D步驟，在所述A步驟之前，將所述薄膜預熱至(Te-40)℃以上且(Tg-5)℃以下范圍內。

5.根據權利要求4所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，

在所述D步驟中，向預熱室內部供給加熱風而對所述薄膜進行預熱。

6.根據權利要求4所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，

在所述D步驟中，改變所述薄膜的傳送方向，并且將所述薄膜架設于用于加長所述薄膜的路徑的多個傳送方向變更部件而進行傳送。

7.一種薄膜拉伸設備，向傳送方向拉伸帶狀的由熱塑性樹脂構成的薄膜而制造拉伸薄膜，其中，

所述薄膜拉伸設備具備：

縱向拉伸部，通過上游側低速輥與下游側高速輥的圓周速度差，向所述傳送方向拉伸所述薄膜，所述上游側低速輥接觸所述薄膜而加熱所述薄膜，所述下游側高速輥在所述傳送方向的所述上游側低速輥的下游分開配置，上述上游側低速輥與上述下游側高速輥之間的薄膜長度除以拉伸前的薄膜寬度的縱向拉伸縱橫尺寸比為0.01以上且0.5以下；

冷卻部，通過冷卻輥對所述薄膜進行冷卻，所述冷卻輥與來自所述縱向拉伸部的所述薄膜接觸，其中所述冷卻輥接續所述下游側高速輥配置；及

側邊緣部去除部，將所述薄膜的寬度方向兩側邊緣部通過分切機從中央部進行切斷而去除，所述側邊緣部去除部配置于所述下游側高速輥與所述冷卻輥之間。

8.根據權利要求7所述的薄膜拉伸設備，其中，

將從所述寬度方向側邊緣部的膜厚開始變化的膜厚變化開始點到薄膜的兩側邊緣的寬度設為WFS時，上述側邊緣部去除部從上述膜厚變化開始點朝向薄膜的兩側邊緣，在WFS×0.2以內切斷薄膜寬度方向的中央部與兩側邊緣部，從而去除所述寬度方向兩側邊緣部。

9.根據權利要求7或8所述的薄膜拉伸設備，其中，

將上述薄膜的玻璃化轉變溫度設為Tg時，所述縱向拉伸部通過所述上游側低速輥，將所述薄膜加熱到(Tg-20)℃以上且(Tg+20)℃以下范圍內的拉伸溫度Te，并通過所述下游側高速輥，將所述薄膜冷卻到(Tg-100)℃以上且(Tg-5)℃以下范圍內。

10.根據權利要求9所述的薄膜拉伸設備，其中，

針對所述縱向拉伸部，在所述薄膜傳送方向上游側具有預熱部，所述預熱部將所述薄膜預熱至(Te-40)℃以上且(Tg-5)℃以下。