[發明專利]高溫蒸煮復合膜、袋的無溶劑復合方法及其復合裝置

有效

• 申請號: 201410066934.5
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103879125A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 蔣昌勇;蔣芙蓉;蔣小東
• 申請（專利權）人: 成都市興恒泰印務有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及復合膜、袋技術領域，具體涉及高溫蒸煮復合膜、袋的無溶劑復合方法及其復合裝置。

背景技術

軟包裝行業中，高溫蒸煮復合膜、袋均采用干式復合。現有技術的干式復合法的為：放卷→涂布被稀釋的膠黏劑→烘干有機溶劑→熱壓復合→冷卻→收卷。采用有機溶劑稀釋膠黏劑的原因是，膠黏劑粘度比較大，為了將膠黏劑均勻的涂布在第一基材上，必須使用能夠溶解膠黏劑的有機溶劑。剛生產出的復合膜，初粘力小，剝離強度很低，大量的有機溶劑在揮發時會將兩層薄膜基材分離開而出現分層現象，起不到“復合”效果。為此，待薄膜均勻涂布上膠黏劑后需要立即去除有機溶劑。

因此，干式復合法在復合過程中需采用設置有烘干裝置的復合設備，如圖2所示，該裝置主要包括兩個基材放卷裝置（1，5）、盛裝部分膠黏劑的膠槽10內的涂膠裝置3、烘干裝置9、復合熱鼓6、冷卻輥7和收卷裝置8；待膠黏劑被均勻的涂布到第一基材上后，需要采用干法復合裝置上設置的若干烘干裝置9來加快有機溶劑的揮發。但是在生產時仍然存在以下問題：

有機溶劑進入大氣后會對環境造成一定的污染；有機溶劑難以徹底的揮發，其殘留對人體有一定危害；生產時，第一基材持續不斷地向復合方向移動，為了盡量降低有機溶劑的含量，于是設計的烘干裝置數量較多，烘干段較長，致使該復合設備設計得比較高、大、長，占用場地和空間較大；干法復合的4段加熱干燥箱，每段干燥箱需要30千瓦加熱管和20千瓦抽風機，才能保證經過涂布的膠液中的有機溶劑最大量揮發干燥，因而能源消耗大；用干法復合的高溫蒸煮復合膜、袋上膠量達4～4.5g/㎡，甚至更高，其材料成本較高，而干法復合的最大生產速率僅180m/min，生產效率比較低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無環境污染，且能夠在一定的環境溫度下，利用空氣濕度，改善和調節薄膜特性，使膠黏劑與兩層基材薄膜形成更加牢固而富有一定彈性的結合體——高溫蒸煮復合膜、袋的無溶劑復合方法，其包括，

將第一薄膜放入23±2℃、濕度60±5%的房間進行8小時預處理后，并將第一薄膜裝在第一放卷裝置上并按薄膜復合走向穿過導向輥；

將膠黏劑、涂膠裝置和復合熱鼓進行預熱；

將第二薄膜裝在第二放卷裝置上并按薄膜復合走向穿過導向輥；

調節涂膠裝置的上膠量，直到符合生產需要，將電機開啟到正常生產車速進行生產；

將收卷后的復合膜放入溫濕度為35±2℃、60±5%的熟化室處理96小時；以及，

將熟化處理好的復合膜進行自然冷卻。

本發明的一個目的在于提供一種結構緊湊、占用空間小，能耗低的高溫蒸煮復合膜、袋的無溶劑復合裝置，其技術方案為：包括

用于卷繞第一薄膜的第一放卷裝置；

用于向第一薄膜表面進行涂布膠黏劑的涂膠裝置；

用于卷繞第二薄膜的第二放卷裝置；

用于對第一薄膜和第二薄膜進行加熱復合的復合熱鼓；

用于將第一薄膜和第二薄膜復合在一起的復合膜進行收卷的收卷裝置；

若干用于對第一薄膜、第二薄膜和復合膜進行導向的導向輥；以及，

用于向涂膠裝置添加膠黏劑的加膠桶；

所述第一放卷裝置、涂膠裝置、第二放卷裝置、復合熱鼓、收卷裝置和若干導向輥均安裝在機架上，所述涂膠裝置、復合熱鼓和收卷裝置均與電機連接，所述電機與PLC控制系統連接。

與現有技術中的復合膜的復合工藝及裝置相比，本方案的工藝及裝置的有益效果為：

該法不使用有機溶劑，不僅節約了該部分材料采購成本，還杜絕了有機溶劑對環境的污染及其殘留對人體的危害，同時，無烘干裝置的采用，又大大地降低了能源消耗；生產的高溫殺菌用食品塑料包裝復合膜、袋上膠量2～2.5g/㎡不足干法復合的一半，生產速率可達350米/分鐘～400米/分鐘，大大提高了生產效率，有效地降低了綜合生產成本；該法能夠在一定的環境溫度下，利用空氣濕度，改善和調節薄膜特性，使膠黏劑與兩層基材薄膜形成更加牢固而富有一定彈性的復合膜、袋，其能承受121～130℃高溫殺菌，且質量非常穩定，廣泛適用于要求保質期較長的肉制品、蛋制品、豆制品等方便、即食食品的包裝及其貯存。

該復合裝置取消了烘干裝置，使裝置結構設計小巧緊湊，場地和空間占用較小，有效節約了空間資源；該裝置每天連續生產時，至少可以節約1000度電能。

附圖說明

圖1為本發明高溫蒸煮復合膜、袋的無溶劑復合方法一個實施例的流程圖；

圖2為現有技術中干法復合的復合裝置結構示意圖；