[發明專利]一種立輥中心線偏移量的測量方法

有效

• 申請號: 201410066785.2
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN104864792B
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 李東宇;張華;艾鋮珅;邢津銘;林兆宇;王進臣
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: G01B5/02
• 分類號: G01B5/02
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于軋鋼工藝技術領域，尤其涉及一種可精確測量熱軋帶鋼軋機立輥中心線偏移量的方法。

背景技術

熱軋帶鋼廠的2150mm生產線的粗軋機帶有前后立輥，立輥的主要作用是調寬。但由于設備控制精度問題，立輥在工作一段時間后中心線會發生偏移，即立輥的中心線與軋機牌坊的中心線不在同一條直線上，而且前后立輥的中心線偏移的趨勢不一致，這樣就會導致板坯在軋制過程中容易出現側彎，從而影響后面精軋工序軋制不穩定，同時影響精軋料形和楔形精度。因此粗軋立輥需要定期標定，以便將中心線的偏差彌補過來。但標定的前提是需要準確知道中心線的偏移量是多少，因而就需要對立輥中心線偏移量進行測量。

目前，立輥中心線偏移量測量的方法，是通過測量傳動側立輥與工作側立輥輥面與立輥鼻梁的距離L1和L2來計算中心線的偏差。但是，如果要保證測量精確，就必須找到兩個立輥輥面內側的最高點，但目前只是靠目測估計，因此回事測量精度出現一定誤差。

發明內容

本發明旨在提供一種可保證立輥中心線偏差測量準確，從而提高立輥控制精度的立輥中心線偏移量的測量方法。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種立輥中心線偏移量的測量方法，其具體方法和步驟為：

1、制作測量工具：

a、選擇一塊長度1500-1550mm、寬度48-53mm、厚度4-6mm的不銹鋼板作為固定基板；

b、選擇兩個長度為2000-2100mm條形板作為標尺，在標尺一端分別加工出一個深度28-32mm、寬度比固定基板厚度大1mm的卡槽，以卡槽內側邊為起點，在尺身上標識出長度刻度。

2、測量時，將固定基板放到傳動側立輥外側的下輥環上，再將兩個標尺的卡槽卡入到固定基板上，并使兩個標尺貼靠在傳動側立輥兩側。

3、調整兩個標尺至與立輥鼻梁距離相等時，記錄下標尺讀數；此時固定基板與傳動側立輥外側輥面接觸點即為垂直傳動側立輥方向的最高點。

4、將標尺讀數減去傳動側立輥直徑，即得到傳動側立輥輥面內側最高點與立輥鼻梁之間的距離，記作L3。

5、同樣，按照步驟（2）、（3）、（4）測得工作側立輥輥面內側最高點與立輥鼻梁之間的距離，記作L4。

6、（L3－L4）/2即為立輥中心線偏移量，若偏移量為正數，說明立輥實際中心線偏向傳動側，偏移量為負數，則偏向工作側。

7、標定時，將立輥整體向中心線偏移的相反方向平移（L3－L4）/2。

本發明的有益效果為：

本發明可確保立輥中心線偏移量測量的準確性，從而提高立輥標定和控制精度，避免板坯的側彎缺陷，提高板形合格率。

附圖說明

圖1是立輥中心線偏移量測量示意圖。

圖中：固定基板1、卡槽2、傳動側立輥3、標尺4、立輥鼻梁5、工作側立輥6。

具體實施方式

1、制作固定基板和標尺：

a、將一塊長1500mm、寬50mm、厚5mm的不銹鋼板，經表面加工后作為固定基板1。

b、選擇兩個長度為2000mm條形板作為標尺4，在標尺4的一端分別加工出一個深30mm、寬6mm的卡槽2，以卡槽2內側邊為起點，在標尺4的尺身上標識出長度刻度。

2、測量時，將固定基板1放到傳動側立輥3外側的下輥環上，再將兩個標尺4的卡槽2卡入到固定基板1上，并使兩個標尺4貼靠在傳動側立輥3的兩側。為避免卡槽2與固定基板1之間的間隙過大而導致標尺4與固定基板1不垂直，可在固定基板1與卡槽2接觸部位包裹一塊0.5mm后的膠皮，以確保卡槽2與固定基板1的配合緊密。

3、調整兩個標尺4，直至兩個標尺4與立輥鼻梁5的距離相等時，記錄下標尺4的讀數；此時固定基板1與傳動側立輥3外側輥面接觸點即為垂直傳動側立輥方向的最高點。

4、將標尺4讀數減去傳動側立輥3直徑，即得到傳動側立輥3輥面內側最高點與立輥鼻梁5之間的距離，記作L3。

5、同樣，按照步驟2、3、4測得工作側立輥6輥面內側最高點與立輥鼻梁5之間的距離，記作L4。

6、（L3－L4）/2即為立輥中心線偏移量，若L3＞L4，偏移量為正數，說明立輥實際中心線偏向傳動側；若L3＜L4，偏移量為負數，則立輥中心線偏向工作側。

7、標定時，將立輥整體向中心線偏移的相反方向平移（L3－L4）/2即可。