[發明專利]高溫取向硅鋼電磁感應加熱爐爐口密封裝置及方法

有效

• 申請號: 201410066735.4
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103808141A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 李春生;侯俊達;苗為人;陳迪安;王惠家;蹇軍強;高文葆;江京臣;陳國海;曹彥宏;吳文溪;李冰;劉文斌;余威;于洪喜;梅蘇;李曉磊;劉志民;馬夫明;麻衛平;東占翠;曹恒;武振威;劉虎躍
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27D1/18
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于工業爐技術領域，特別涉及一種高溫取向硅鋼電磁感應加熱爐爐口密封裝置及方法。

背景技術

生產高質量的取向硅鋼產品必須要有成熟穩定的工藝制度和溫度制度。在熱軋加熱工藝制度目前有以下兩種工藝路線：

（1）硅鋼板坯裝入保溫坑中緩冷，在坯溫大于250℃時再裝入加熱爐中加熱，經加熱爐預熱、加熱、均熱工序后，以1380±10℃溫度出爐，進軋機進行軋制。

（2）硅鋼板坯先在步進式加熱爐中加熱到約1250℃出爐，經粗軋機軋制兩道次后，在以1100℃裝入電磁感應加熱爐中加熱到1380±10℃后出爐，進入軋機進行軋制。

其中工藝路線一是比較傳統和常規的技術路線，技術比較成熟，國內外大多數硅鋼生產企業都采取此工藝路線，但是采取此工藝路線缺點是：硅鋼坯在爐內加熱過程中氧化燒損嚴重，成材率低；爐修頻率高，產量低；燃料消耗多；爐子壽命短；制造成本高；產品表面缺陷多；工藝路線二是取向硅鋼加熱最新技術，此項技術成功應用在取向硅鋼生產線上，使最終產品質量鐵損降低3～4%，磁感應強度大幅度提高，軋制過程中邊裂現象降低，加熱過程中氧化燒損明顯降低，具有顯著的經濟效益和社會效益。傳統電磁感應爐爐口密封通過密封刀擠壓纖維毯產生彈性變形，僅有一層密封面，隨著纖維毯彈性的實效，密封刀和纖維直接之間存在縫隙，導致坯料在加熱過程中，爐內N2外泄或爐外冷空氣進入爐內，密封的可靠性大幅度降低，密封效果差，導致爐內氣氛無法控制、坯料加熱不均勻、氧化燒損嚴重、軋制過程中邊裂大、加熱爐作業率低、產品質量不穩定等問題。本發明針對以上問題研發出五層密封面的密封裝置及方法，結構簡單新型，采用5層密封的方法，密封可靠，便于安裝維護。爐口密封裝置及方法作為感應爐關鍵技術，研究、開發和應用本發明具有重要意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫取向硅鋼電磁感應加熱爐爐口密封裝置及方法。

本發明的密封裝置包括：爐床1、密封刀2、爐底框架3、纖維密封槽4、纖維毯5、橡膠板6、橡膠軟管密封槽7、橡膠軟管8、氮氣管9。爐床1安裝在爐床升降裝置上，通過爐床升降裝置實現爐床托著板坯升降；密封刀2通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐床1上，通過密封刀2擠壓纖維毯5、橡膠板6、橡膠軟管8產生彈性變形，使爐口完全密閉，防止爐內N2外泄或爐外空氣進入爐內，導致爐內氣氛無法控制；纖維毯3安裝在纖維密封槽4內，通過密封刀2擠壓產生彈性變形，形成一密封面；纖維密封槽4通過通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐底框架3上；橡膠板6通過粘膠粘貼在橡膠軟管密封槽7的上下面，與密封刀2形成密封面；橡膠軟管密封槽7通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐底框架3上，用來安裝橡膠軟管8,橡膠軟管8通過密封刀2擠壓產生彈性變形，形成一密封面；氮氣管9安裝在纖維密封槽4和橡膠軟管密封槽7之間，同過氮氣管9吹入氮氣，在爐口形成一層氮氣密封箱，增加密封效果。

本發明所述的橡膠板6和橡膠軟管8與密封刀2在工作位時有1～3mm過盈配合產生彈性變形，形成貼合密封面。

本發明作為電磁感應爐關鍵技術，其實現方法是：當爐床1托著坯料從下位提升到上位（工作位）的過程中，密封刀2依次二次擠壓橡膠板6、橡膠軟管8、纖維毯5產生彈性變形，與密封刀2緊密接觸形成四層密封面，與此同時在密封刀2提升到上位（工作位）后，與纖維密封槽4、橡膠軟管密封槽7之間形成密閉空間，此時利用氮氣管9吹入氮氣，形成一個氮氣密封箱，爐口密封由一層纖維、二層橡膠板密封、一層橡膠軟管密封、一層氮氣密封構成，共計五重密封，密封可靠，完全杜絕坯料在加熱過程中，爐內N2外泄或爐外冷空氣進入爐內。

本發明的優點在于，結構簡單，密封可靠，便于安裝維護，可避免坯料在加熱過程中，爐內N2外泄或爐外冷空氣進入爐內，導致爐內氣氛無法控制、坯料加熱不均勻、氧化燒損嚴重、軋制過程中邊裂大、加熱爐作業率低、產品質量不穩定等問題，具有明顯的經濟效益和社會效益，是高溫取向硅鋼電磁感應加熱爐爐口密封的專用設備。

附圖說明

圖1為本發明的密封刀2在上位時斷面圖。其中，爐床1、密封刀2、爐底框架3、纖維密封槽4、纖維毯5、橡膠板6、橡膠軟管密封槽7、橡膠軟管8、氮氣管9。

圖2為本發明的密封刀2在下位時斷面圖。其中，爐床1、密封刀2、爐底框架3、纖維密封槽4、纖維毯5、橡膠板6、橡膠軟管密封槽7、橡膠軟管8、氮氣管9。

具體實施方式

圖1—圖2為本發明的一種具體實施方式。