[發明專利]注射成形機

有效

• 申請號: 201410066611.6
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN104002425A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 浦田雅彥;西村浩一
• 申請（專利權）人: 發那科株式會社
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 張敬強;嚴星鐵

技術領域

本發明涉及注射成形機。

背景技術

如圖1所示，注射成形機M在基臺2上具備合模部Mc以及注射部Mi。合模部Mc進行金屬模具40（可動側金屬模具40a、固定側金屬模具40b）的開閉。注射部Mi使樹脂材料（顆粒）加熱融化，并向金屬模具40的腔體內注射該融化的樹脂。

首先，說明合模部Mc。合模部Mc包括：可動臺板30；后側臺板31；肘桿32；固定臺板33；十字頭34；使可動臺板30前進后退的合模用伺服馬達M3；用于使從金屬模具頂出成形件的推頂銷突出的伺服馬達M4；以及被合模用伺服馬達M3驅動的滾珠絲杠軸38。固定臺板33固定在基臺2上。固定臺板33與后側臺板31由多根連桿41連結。可動臺板30配置為，通過肘桿32的運動在固定臺板33與后側臺板31之間沿連桿41移動（前進、后退）。

在可動臺板30上安裝有可動側金屬模具40a，在固定臺板33上安裝有固定側金屬模具40b。由這些可動側金屬模具40a與固定側金屬模具40b構成金屬模具40。通過由合模用伺服馬達M3驅動滾珠絲杠軸38并使安裝于該滾珠絲杠軸38的十字頭34前進后退，能夠改變可動臺板30的位置。在這種情況下，若使十字頭34前進（向圖1的右側方向移動），則通過肘桿32使可動臺板30前進而進行閉模。并且產生合模力，該合模力為由合模用伺服馬達M3產生的推進力乘以肘桿倍率，并通過該產生的合模力進行合模。

接下來，說明注射部Mi。在注射缸11的前端安裝有噴嘴12，在該注射缸11內插通有螺桿13。該螺桿13在螺桿旋轉用伺服馬達M2的作用下旋轉，另外，其通過螺桿前進后退用伺服馬達M1沿螺桿13的軸方向移動。此外，附圖標記14表示向注射缸11供給樹脂的漏斗。圖1表示使注射部Mi的注射缸11的前端的注射噴嘴12與固定臺板33的樹脂注入口密合的狀態。在該狀態下，通過螺桿13的旋轉將融化的樹脂通過螺桿13的前進后退向金屬模具40（可動側金屬模具40a、固定側金屬模具40b）內注射。

說明使用上述注射成形機M的成形動作。若使合模用伺服馬達M3正方向旋轉，則滾珠絲杠軸38正方向旋轉，與該滾珠絲杠軸38螺紋配合的十字頭34前進（圖1的右方向），肘桿32進行動作，可動臺板30前進。

當安裝于可動臺板30的可動側金屬模具40a與安裝于固定臺板33的固定側金屬模具40b接觸（閉模狀態），轉變至合模工序。在合模工序中，合模用伺服馬達M3進一步向正方向驅動后金屬模具40產生合模力。然后，通過設置于注射部Mi的螺桿前進后退用伺服馬達M1驅動并沿螺桿13的軸方向前進，向形成于金屬模具40（可動側金屬模具40a、固定側金屬模具40b）內的腔體空間內充填融化樹脂。

在進行開模的情況下，合模用伺服馬達M3反方向驅動而使滾珠絲杠軸38反方向旋轉。十字頭34隨之后退，可動臺板30向接近后側臺板31的方向移動（后退）。開模工序完成后，用于使將成形品從可動側金屬模具40a頂出的推頂銷（未圖示）突出的伺服馬達M4進行動作。由此，推頂銷從可動側金屬模具40a的內面突出，使可動側金屬模具40a內的成形品從可動側金屬模具40a突出。

在這種注射成形機中，在進行金屬模具40（可動側金屬模具40a、固定側金屬模具40b）的更換作業的情況下，需要調整注射噴嘴12與金屬模具40（固定側金屬模具40b）的接合部的位置關系使他們正確地結合。另外，在成形中，需要確認在注射噴嘴12與金屬模具40之間的接合部有無樹脂泄漏等情況。

但是，在金屬模具40（固定側金屬模具40b）與注射噴嘴12之間的接合部附近，由于其位于金屬模具固定盤的內部所以較暗，難以觀察的情況較多。

如圖9所示，作為用于解決這種觀察困難的點的方法，一般是從固定臺板33與注射噴嘴12之間的間隙使用手電筒等簡易照明（未圖示）照射注射噴嘴12與金屬模具40的接合部。另外，在日本特開平5-329899號公報中，如圖10所示，公開有在固定臺板33上設置用于照亮注射噴嘴12與金屬模具40的接合部的采光孔61的技術，另外，在日本特開平6-328527號公報中，公開有使用照相機對注射噴嘴前端的狀態進行圖像解析的技術。

使用手電筒照等簡易照明工具照射金屬模具與注射噴嘴的接合部的情況下，工作人員自己保持操作手電筒并進行作業的情況較多，在這種情況下工作人員的負擔增加。另外，手電筒等簡易照明器具遺忘于注射成形機內的情況下，存在如下可能：由樹脂材料產生的氣體腐蝕手電筒等；與注射成形機的其他部位干涉而破損；以及因來自高溫部件的熱影響等而成為火災的原因。