[發(fā)明專利]用于限位組芯澆注裝置的自浮式壓鐵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410066273.6
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103769547A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊林龍;程建榮;夏志遠;毛俊璋;徐渭江
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州明志科技有限公司
• 主分類號: B22C21/08
• 分類號: B22C21/08;B22C9/10
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自浮式壓鐵，具體涉及一種用于限位組芯澆注裝置的自浮式壓鐵。

背景技術(shù)

在對芯組進行組芯澆注時，除了芯組的上型會受到金屬液的作用而上抬，芯組的側(cè)型也同樣會受到金屬液的作用而脹型，所以在澆注前，要做好防止上型上抬和側(cè)型脹型的預(yù)防措施。

傳統(tǒng)的方式是首先使用C型夾緊塊將砂型側(cè)面夾緊（或使用砂箱，將芯組放入），再在上面放置壓鐵，然后進行澆注，待鑄件凝固后，再取下壓鐵和C型夾緊塊（或砂箱），現(xiàn)有的技術(shù)方法都是將預(yù)防脹型的措施分為兩道工序（壓緊上面、夾緊側(cè)面），所以在操作時比較繁瑣，尤其時側(cè)面夾緊的工序（加C型夾緊塊或是使用砂箱）比上面壓緊工序（放壓鐵）繁雜的多，不管是澆注前的夾緊準備還是澆注后的拆卸工作都是十分不便，影響生產(chǎn)效率。

中國發(fā)明專利CN2336895Y公開了一種用于生產(chǎn)鑄件的脫箱造型生產(chǎn)線的砂型壓鐵夾緊裝置，由主動桿、左連桿夾緊機構(gòu)和右連桿夾緊機構(gòu)以及左夾板和右夾板組成，左、右夾板分別與左、右連桿夾緊機構(gòu)的一端相連，左、右連桿夾緊機構(gòu)的另一端均與主動桿相連，主動桿為橫梁，該發(fā)明雖然可以較好的同時實現(xiàn)砂型的上型壓緊和側(cè)型的夾緊，但是該發(fā)明結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗材多，且在實現(xiàn)側(cè)型夾緊時，必須依靠外力實現(xiàn)主動桿壓緊于壓鐵上，不夠簡易。

??????中國發(fā)明專利?CN?1015782B公開了在澆注、凝固和冷卻期間為具有水平分型線的無箱砂型零件提供壓鐵和橫向支承的一種裝置，該裝置包括一塊壓鐵以及夾板，下型的底面安放在一個輸送器具上，這種裝置還包括大體呈“L”形的臂，這兩個“L”形的臂彼此相對地安裝在穿過砂型零件的同一個垂直平面中，且在一個水平面中橫向相互錯開地放置，并在位置可轉(zhuǎn)動連結(jié)到壓鐵，該發(fā)明雖然可以較好的同時實現(xiàn)砂型的上型壓緊和側(cè)型的夾緊，但是夾板需要附屬的固定結(jié)構(gòu)才能夾緊于砂型側(cè)型上，結(jié)構(gòu)和制作過程均比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種自浮式壓鐵，該自浮式壓鐵能夠同時實現(xiàn)芯組的上型的壓緊和芯組的側(cè)型的夾緊，且結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，不需要借助外力，只依靠壓鐵的自重便可同時實現(xiàn)芯組上型的壓緊和芯組側(cè)型的夾緊。

為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于限位組芯澆注裝置的自浮式壓鐵，包括壓鐵本體，還包括自浮式夾緊機構(gòu)，所述自浮夾緊機構(gòu)包括前、后、左、右對稱設(shè)置的夾緊裝置，每個所述夾緊裝置包括上壓塊、側(cè)壓塊以及聯(lián)動結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)動結(jié)構(gòu)活動連接于所述壓鐵本體上，所述上壓塊連接于所述聯(lián)動結(jié)構(gòu)上并且在所述壓鐵本體的自重作用力下沿豎直方向施加豎直作用力和承受豎直反作用力，所述側(cè)壓塊連接于所述聯(lián)動結(jié)構(gòu)上并且在所述豎直反作用力下沿水平方向施加水平作用力和承受水平反作用力。

進一步的技術(shù)方案，所述聯(lián)動結(jié)構(gòu)為夾緊杠桿，所述夾緊杠桿鉸接連接于所述壓鐵本體上并在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述夾緊杠桿的一端延伸至所述壓鐵本體的下方形成第一桿臂，所述夾緊杠桿的另一端延伸至所述第一桿臂的下方形成第二桿臂，所述上壓塊連接于所述第一桿臂上并且在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述側(cè)壓塊連接于所述第二桿臂上。

進一步的技術(shù)方案，所述第一桿臂具有第一力臂，所述第二桿臂具有第二力臂，所述上壓塊和第一桿臂具有第一重量總和，所述側(cè)壓塊和第二桿臂具有第二重量總和，所述第一重量總和與第一力臂的乘積大于所述第二重量總和與第二力臂的乘積。

進一步的技術(shù)方案，所述夾緊杠桿通過第一轉(zhuǎn)軸鉸接連接于所述壓鐵本體上并以所述第一轉(zhuǎn)軸為支軸在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述上壓塊通過第二轉(zhuǎn)軸鉸接連接于所述第一桿臂并且以所述第二轉(zhuǎn)軸為支軸在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述側(cè)壓塊通過第三轉(zhuǎn)軸可調(diào)的固定連接于所述第二桿臂并且可以所述第三轉(zhuǎn)軸為支軸在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：在壓鐵本體下壓時，通過聯(lián)動結(jié)構(gòu)使壓鐵本體的自重作用力帶動上壓塊壓緊芯組的上型，同時通過聯(lián)動結(jié)構(gòu)使上壓塊受到的反作用力帶動側(cè)壓塊夾緊芯組的側(cè)型，因此可以在實現(xiàn)芯組的上型的壓緊時自動夾緊芯組的側(cè)型，實現(xiàn)對組芯澆注裝置（芯組）的限位，在生產(chǎn)時，只需要一個放壓鐵的工序即可保證壓緊上型同時夾緊側(cè)型，避免澆注時脹箱。這樣就可以取消原來的側(cè)夾緊操作，減少操作工序，加快了生產(chǎn)節(jié)拍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一中自浮式壓鐵的上壓塊尚未接觸上型時的示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中自浮式壓鐵的上壓塊開始接觸上型時的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例一中自浮式壓鐵的上壓塊完全壓緊上型和側(cè)壓塊完全夾緊側(cè)型時的示意圖；