[發(fā)明專利]空腔式自動化異體換向機構(gòu)

有效

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• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103836017A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 常補孩;孔仁山;馬霄立
• 申請（專利權）人: 長治市永華機械有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02;F15B15/14
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發(fā)明空腔式自動化異體換向機構(gòu)，屬于油缸自動換向技術領域。

背景技術

中國是一個產(chǎn)煤大國，是一個嚴重依賴煤炭能源的國家，同時也是礦難大國，盜采煤礦、生產(chǎn)失誤、器械老化及故障等人為原因是礦難的主要原因。

煤礦在井下開采時，由于在開采過程中可能出現(xiàn)瓦斯泄漏，瓦斯與空氣混合，在高溫下急劇氧化，形成沖擊波現(xiàn)象，中國的煤礦瓦斯爆炸主要是電火花和爆破，主要發(fā)生地點是采掘工作面，瓦斯爆炸產(chǎn)生的瞬間溫度高，壓力膨脹快，爆炸元附近的氣體以每秒幾百米以上的速度向外沖擊，使人員傷亡，巷道和器材設施毀壞，爆炸后氧氣的濃度降低，產(chǎn)生大量的二氧化碳和一氧化碳，有窒息和中毒危險。

礦井下生產(chǎn)中經(jīng)常需要安裝液壓支架，傳統(tǒng)的液壓支架井下安裝一般采用手工業(yè)作業(yè)，勞動強度大，工作效率低，安全隱患多，隨著煤礦行業(yè)的迅速發(fā)展，急需一種工作效率高，適應性強的裝置來改變現(xiàn)狀，目前市場上也有一些就位機，但是這些就位機的重心高，帶有懸臂，安全指數(shù)低，不符合現(xiàn)代煤礦快速發(fā)展的需要。而且，礦井下對設備的防爆要求都很高，為了就位機在礦井下安全運作，因此要盡量避免用電，防止發(fā)生危險。另外，就位機上液壓設備的平穩(wěn)運作也是就位機工作性能的一個重要指標，目前就位機液壓系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)脈沖大，穩(wěn)定性差，嚴重影響就位機的工作性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種采用異體換向，能防止死點產(chǎn)生，連桿受液壓油缸活塞控制，使突臺移動，從而控制二位四通換向閥動作的空腔式自動化異體換向機構(gòu)。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：空腔式自動化異體換向機構(gòu)，包括A缸、B缸、換向閥A和換向閥B，所述A缸和B缸的結(jié)構(gòu)相同，換向閥A和換向閥B的結(jié)構(gòu)相同；

A缸的結(jié)構(gòu)為：包括三個缸體，所述三個缸體依次連接在一起，構(gòu)成六個腔室，依次為Ⅰ腔、Ⅱ腔、Ⅲ腔、Ⅳ腔、Ⅴ腔和Ⅵ腔，所述Ⅱ腔和Ⅴ腔均為空腔，通過一根活塞桿將三個缸體的活塞連接在一起，使三個活塞實現(xiàn)聯(lián)動；

所述A缸和B缸上均設置有滑塊，所述滑塊的頂部設置有凸起，所述滑塊通過處于A缸兩側(cè)的活塞推動其左右移動；

所述換向閥A和換向閥B均為機械式換向閥，所述換向閥A和換向閥B分別豎向設置在A缸和B缸中部的上方，通過凸起的左右移動撥動換向閥A和換向閥B換向；

所述換向閥A的工作油口A口和B口通過乳化液管路分別和B缸的Ⅲ腔和Ⅳ腔相連通，所述換向閥B的工作油口A口和B口通過乳化液管路分別和A缸的Ⅲ腔和Ⅳ腔相連通。

所述換向閥A和換向閥B均為二位四通閥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：本發(fā)明采用異體換向，即A缸由B缸控制換向，B缸由A缸控制換向，本發(fā)明主要是利用A缸和B缸中Ⅱ腔和Ⅴ腔的空腔特點，由活塞的運動撥動滑塊上的凸起對換向閥A、B換向壓桿反復進行“壓下”“彈起”的運動，達到換向目的。本發(fā)明利用獨特條件“空腔”解決了此前換向出桿占據(jù)空間較大的缺陷，采用滑塊、凸起替代彈簧，大大改善了換向的穩(wěn)定性，防止死點的產(chǎn)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為滑塊、2為凸起。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明空腔式自動化異體換向機構(gòu)，包括A缸、B缸、換向閥A和換向閥B，所述A缸和B缸的結(jié)構(gòu)相同，換向閥A和換向閥B的結(jié)構(gòu)相同；

A缸的結(jié)構(gòu)為：包括三個缸體，所述三個缸體依次連接在一起，構(gòu)成六個腔室，依次為Ⅰ腔、Ⅱ腔、Ⅲ腔、Ⅳ腔、Ⅴ腔和Ⅵ腔，所述Ⅱ腔和Ⅴ腔均為空腔，通過一根活塞桿將三個缸體的活塞連接在一起，使三個活塞實現(xiàn)聯(lián)動；

所述A缸和B缸上均設置有滑塊1，所述滑塊的頂部設置有凸起2，所述滑塊1通過處于A缸兩側(cè)的活塞推動其左右移動；

所述換向閥A和換向閥B均為機械式換向閥，所述換向閥A和換向閥B分別豎向設置在A缸和B缸中部的上方，通過凸起2的左右移動撥動換向閥A和換向閥B換向；

所述換向閥A的工作油口A口和B口通過乳化液管路分別和B缸的Ⅲ腔和Ⅳ腔相連通，所述換向閥B的工作油口A口和B口通過乳化液管路分別和A缸的Ⅲ腔和Ⅳ腔相連通。

所述換向閥A和換向閥B均為二位四通閥。

所述機械式換向閥閥體的一端設置有換向撥桿，另一端設置有復位彈簧。