[發(fā)明專利]一種利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥和硅酸鋁的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410066222.3
• 申請(qǐng)日: 2014-02-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103819228A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝超;高文遠(yuǎn);湯建良;鄭賢福;申睿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 化工部長(zhǎng)沙設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): C05D1/04
• 分類號(hào): C05D1/04;C01B33/26
• 代理公司: 長(zhǎng)沙星耀專利事務(wù)所 43205
• 代理人: 寧星耀

1.?一種利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥與硅酸鋁的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將原料鉀長(zhǎng)石礦研磨至細(xì)度為-50~-400目的鉀長(zhǎng)石礦粉；

（2）將步驟（1）所得鉀長(zhǎng)石礦粉，與質(zhì)量濃度為20wt%~60wt%的強(qiáng)堿溶液，按質(zhì)量比為1.0:0.5~2.5的比例，混合均勻，然后，在高壓容器內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100℃~300℃，反應(yīng)壓力為0.1MPa~6MPa，反應(yīng)時(shí)間為0.8h~24h；

（3）將步驟（2）反應(yīng)得到的物料，加到相當(dāng)于原料鉀長(zhǎng)石礦粉重量0.5~10倍的淡水中溶浸，攪拌0.4~24h，將可溶鉀鹽性溶解至液相；

（4）將步驟（3）得到物料進(jìn)行固液分離；

（5）將步驟（4）得到的液相進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，用于制備鉀肥；

（6）向步驟（4）得到的固相中，加入質(zhì)量濃度為5wt%~55wt%的酸液，溶解，酸液的用量為固相重量的1~10倍，使硅、鋁元素進(jìn)入液相；

（7）向步驟（6）所得溶液中加入鋁鹽母液，鋁鹽的用量根據(jù)鋁鹽的種類與硅酸鋁產(chǎn)品需要的硅鋁比進(jìn)行計(jì)算后確定，攪拌均勻，靜置沉淀；

（8）將步驟（7）所得物料進(jìn)行固液分離，所得固體在80~300℃干燥，即得到硅酸鋁產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥與硅酸鋁的方法，其特征在于，步驟（1）中，所述細(xì)度為-100~-300目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥與硅酸鋁的方法，其特征在于，步驟（1）中，所述鉀長(zhǎng)石的含鉀量，以K₂O計(jì)，大于5wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥與硅酸鋁的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述強(qiáng)堿溶液的質(zhì)量濃度為30wt%~55wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4之一所述的利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥與硅酸鋁的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述反應(yīng)溫度為200℃~250℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5之一所述的利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥與硅酸鋁的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述反應(yīng)壓力為2MPa~4MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6之一所述的利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥與硅酸鋁的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述反應(yīng)時(shí)間為1h~8h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7之一所述的利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥與硅酸鋁的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述強(qiáng)堿溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、碳酸鈉溶液或碳酸鉀溶液。

9.?根據(jù)權(quán)利要求1～8之一所述的利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥與硅酸鋁的方法，其特征在于，步驟（6）中，所述酸液的質(zhì)量濃度為20wt%~50wt%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9之一所述的利用鉀長(zhǎng)石制備鉀肥與硅酸鋁的方法，其特征在于，步驟（6）中，所述酸液為硫酸、鹽酸、硝酸或草酸中一種或幾種的混合物；步驟（7）中，所述鋁鹽為氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁或硫酸鋁鉀。