[發(fā)明專利]一種氧化鈧提純過程中鈦的分離方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410065914.6 | 申請日： | 2014-02-26 |
| 公開（公告）號： | CN103789559A | 公開（公告）日： | 2014-05-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 謝營邦;樊艷金;何航軍;詹海鴻;劉晨;李伯驥;梁煥龍;柯劍華;滿露梅;黃泰元;張建飛;黎宏鵬;陶媛 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣西冶金研究院 |
| 主分類號： | C22B34/12 | 分類號： | C22B34/12;C22B59/00;C22B3/44 |
| 代理公司： | 廣西南寧公平專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 45104 | 代理人： | 黃永校 |
| 地址： | 530023 廣西壯*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 氧化 提純 過程 分離 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及稀土金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈧提純過程中鈦的分離方法。
背景技術(shù)
在氧化鈧富集提純過程中，國內(nèi)外普遍采用溶劑萃取法從浸液中富集鈧，該法具有選擇性好、適用介質(zhì)條件及應(yīng)用范圍廣泛的優(yōu)點。但是，由于鈦、鈧兩種元素的化學(xué)性質(zhì)相似，常用萃取劑如P204、P507等酸性磷類萃取劑對這兩種元素都有較高的選擇性，因此，使用溶劑萃取法無法分離鈦、鈧。為了進一步富集鈧，傳統(tǒng)方法普遍采用H2SO4和H2O混合液洗滌有機相除鈦，在已工業(yè)應(yīng)用的多次單級洗Ti工藝中，洗滌費用占提鈧原材料成本的80％左右，成本較高。近年來，國內(nèi)外熱衷于研究水解沉淀法除鈦，該法工藝簡單，成本較低，但其酸液水解條件苛刻，過程較難控制，造成水解液過濾困難，因而限制到應(yīng)用實踐。
發(fā)明內(nèi)容
針對目前分離鈧鈦存在的上述缺點，本發(fā)明提供一種氧化鈧提純過程中鈦的分離方法。采用氟鈦酸鉀沉淀法除鈦，具有成本低廉、工藝簡單、溶液過濾性能好的優(yōu)點，非常適用于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氧化鈧提純過程中鈦的分離方法，包括如下步驟：
第一步，鈧富集渣用氫氟酸液溶解并沉鈧，實現(xiàn)鈧、鈦分離；第二步，含鈦濾液加入KCl進行沉鈦反應(yīng)，回收氟鈦酸鉀；第三步，含鈦濾液再用K2CO3進行沉鈦反應(yīng)，進一步回收氟鈦酸鉀；第三步，沉鈦尾液經(jīng)濃縮后返回第二步工序使用。
具體方法步驟和控制技術(shù)條件如下：
①稱量鈧富集渣，按液固體積重量比為4～6:1于反應(yīng)罐中加入濃度為8～12mol/L的氫氟酸液，邊攪拌邊加入鈧富集渣，加料時間20～30min，渣料加完后開始計時，反應(yīng)時間30～60min，然后靜置冷卻1～3h，取出料液，過濾，洗滌，得到氟化鈧沉淀及含鈦濾液；
②將步驟①含鈦濾液按含鈦濾液中Ti4+摩爾數(shù)含量的1.0～1.2倍邊攪拌邊加入KCl，加料時間20～30min，加料完畢后繼續(xù)攪拌60～120min，陳化靜置5～6h，過濾，洗滌，得到氟鈦酸鉀產(chǎn)品和濾液；
③將步驟②的濾液按濾液中F+摩爾數(shù)含量的1.0～1.2倍邊攪拌邊加入K2CO3，加料時間10～30min，攪拌時間30～40min，過濾，洗滌，得到氟鈦酸鉀產(chǎn)品和尾液；
④將步驟③的尾液濃縮至原體積的1/2～1/3后，返回步驟②使用。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、工藝操作簡單，流程通暢，使鈧、鈦分離工藝變得簡單可行。
2、鈧、鈦的分離效率高，且產(chǎn)出的氟鈦酸鉀產(chǎn)品能出售，成本低廉。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述的氧化鈧提純過程中鈦的分離方法的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述。
實施例1
本發(fā)明所述的氧化鈧提純過程中鈦的分離方法的一個實例，包括如下步驟：
①、稱量鈧富集渣10kg，于反應(yīng)罐中加入濃度為8mol/L的氫氟酸液45L，用電動攪拌器進行快速攪拌，邊攪拌邊加入鈧富集渣，加料時間20min，渣料加完后開始計時，反應(yīng)時間30min。反應(yīng)結(jié)束后靜置冷卻1h，取出料液，用板框壓濾機過濾，再取料液體積量的5%的水洗滌濾餅3次，得到氟化鈧沉淀及含鈦濾液。
②、用電動攪拌器快速攪拌步驟①得到的含鈦濾液，按含鈦濾液中Ti4+摩爾數(shù)含量的1.0倍邊攪拌邊加入KCl，加料時間20min，加料完畢后繼續(xù)攪拌60min，陳化靜置5h，用板框壓濾機過濾，再取料液體積量的5%的水洗滌濾餅3次，得到氟鈦酸鉀產(chǎn)品和濾液。
③、用電動攪拌器快速攪拌步驟②得到的濾液，按濾液中F+摩爾數(shù)含量的1.1倍邊攪拌邊加入K2CO3，加料時間10min，攪拌時間40min，用板框壓濾機過濾，再取料液體積量的8%的水洗滌濾餅3次，得到氟鈦酸鉀產(chǎn)品和尾液。
④、將步驟③的尾液濃縮至原體積的1/3后，返回步驟②工序中使用。
實施例2
本發(fā)明所述的氧化鈧提純過程中鈦的分離方法的一個實例，包括如下步驟：
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣西冶金研究院，未經(jīng)廣西冶金研究院許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410065914.6/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
