[發明專利]一種處理檸檬酸生產廢液的組合物及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201410065756.4
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103816860A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 莊蘇;顏瑞;周巖民;黃鍇;溫超;唐志剛
• 申請（專利權）人: 南京農業大學;江蘇神力特生物科技有限公司
• 主分類號: B01J20/12
• 分類號: B01J20/12;B01J20/30;C02F1/28
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

?本發明涉及廢水處理領域，具體地說是一種成本低、污染小且處理效果好的處理檸檬酸生產廢液的組合物及其制備方法和應用。

背景技術

我國是世界上最大的檸檬酸生產國，檸檬酸年產量已達98萬噸，占世界總產量的60%以上。檸檬酸生產主要采用發酵法，在發酵過程中會產生大量廢液，每生產1噸檸檬酸有超過7.5噸的廢液產生，有的甚至高達10噸以上。分析表明，檸檬酸廢液中含有大量的糖、蛋白質、有機酸等有機物，必須經好氧生物處理法、厭氧生物法等方法處理后使其達到工業廢水排放標準，處理成本高。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供一種成本低、污染小且處理效果好的處理檸檬酸生產廢液的組合物及其制備方法和應用。

本發明的目的是通過以下技術方案解決的：

一種處理檸檬酸生產廢液的組合物，其特征在于：所述的組合物按質量百分比表示：包括5～20%的天然沸石、5～20%的熱改性沸石、5～20%的凹凸棒石黏土和50%～75%的熱改性凹凸棒石黏土。

所述天然沸石的細度在60～80目之間且吸氨值不小于100mmol/100g；所述的天然沸石中斜發沸石的含量不低于50%。

所述熱改性沸石的細度在60～80目之間，且該熱改性沸石由沸石原料在300～400℃下高溫煅燒3-4h后冷卻得到。

所述的沸石原料包括含量不低于50%的斜發沸石。

所述凹凸棒石黏土的細度和熱改性凹凸棒石黏土的細度皆不低于100目。

所述的熱改性凹凸棒石黏土采用凹凸棒石黏土在200～300℃下高溫煅燒3-4h后冷卻得到。

一種處理檸檬酸生產廢液的組合物的制備方法，其特征在于：所述制備方法的步驟是：按上述比例稱取天然沸石、熱改性沸石、凹凸棒石黏土和熱改性凹凸棒石黏土均勻混合，即可得到該處理檸檬酸生產廢液的組合物。

一種處理檸檬酸生產廢液的組合物的應用，其特征在于：所述應用過程為：取制備好的上述組合物并按照30g/L～100g/L的比例添加到檸檬酸生產廢液處理裝置中，在20℃～40℃條件下恒溫攪拌60～80分鐘，使得組合物和檸檬酸生產廢液充分混合、吸附，然后分離上清液和沉淀即完成檸檬酸生產廢液的處理。

上清液和沉淀采用自然沉降方式分離，上清液溢流出檸檬酸生產廢液處理裝置，沉淀的固形物采用板框壓濾機壓濾后進行干燥處理。

本發明相比現有技術有如下優點：

本發明通過將沸石與凹凸棒石黏土進行優化復配組裝，可有效去除檸檬酸生產廢液中的總酸、糖類、蛋白質及氨氮等物質，提高廢液pH值，降低廢液有機物及氨氮含量，使處理后的檸檬酸生產廢水符合生產檸檬酸用水要求，實現廢液循環再利用，有效減少檸檬酸生產廢液給環境造成的危害。

本發明選用了具有選擇性吸附、離子交換等多種優良特性且價格低廉的沸石、凹凸棒石黏土及兩者的改性產品進行復配優化組裝，在有效處理廢液的同時，降低檸檬酸生產企業環保費用，提高企業經濟效益，適宜推廣使用。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

一種處理檸檬酸生產廢液的組合物，該組合物按質量百分比表示：包括5～20%的天然沸石、5～20%的熱改性沸石、5～20%的凹凸棒石黏土和50%～75%的熱改性凹凸棒石黏土。其中選用的天然沸石的細度在60～80目之間且吸氨值不小于100mmol/100g，該天然沸石中斜發沸石的含量不低于50%；選用的熱改性沸石的細度在60～80目之間，該熱改性沸石由沸石原料在300～400℃下高溫煅燒3-4h后冷卻得到，在沸石原料中包括含量不低于50%的斜發沸石；凹凸棒石黏土的細度和熱改性凹凸棒石黏土的細度皆不低于100目，凹凸棒石黏土和熱改性凹凸棒石黏土的原材料選用凹凸棒石黏土含量不低于50%的天然原礦，另外熱改性凹凸棒石黏土采用凹凸棒石黏土在200～300℃下高溫煅燒3-4h后冷卻得到。

一種處理檸檬酸生產廢液的組合物的制備方法，該制備方法的步驟是：按上述比例稱取天然沸石、熱改性沸石、凹凸棒石黏土和熱改性凹凸棒石黏土均勻混合，即可得到該處理檸檬酸生產廢液的組合物。